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* 液压机 应用范围 板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐火砖压制，轮轴压装、校直等。 用途和特点：　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。　　 YS30-25单臂式液压机 本机器为集中按钮控制，可实现手动调整和半自动循环两种操作规范。 　本机器的工作压力、快速下行和减速下行的行程范围，可根据工作需要进行调节。它能实现带顶出和不带顶出两种工作方式，每种工作方式中又有定压成型和定程成型两种工艺动作可供选择。主缸在压制后具有保压、延时及回程等功能，而顶出时则有顶出延时、退回等动作。保压延时和顶出延时的时间均可由时间继电器调定。 本机具有独立的动力系统从机身内部自由移出，便于调整及维修。液压装置系板式阀集成，结构紧凑，动作可靠。 第一节 液压机的工作原理、特点及分类 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。 一、液压机的工作原理 工作原理 由于A2》A1，使得F2》F1； 液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞（液压机的柱塞）上产生很大的力F2 2、液压机基本结构 本体由上、下横梁、活动横梁、四根立柱组成；立柱通过螺母与上、下横梁紧固连接，组成封闭的框架（称为机身）。 由本体和液压系统两部分组成； 工作缸固定在上横梁的缸孔内，工作缸的活塞与活动横梁相连接； 活动横梁下表面和下横梁的上表面有T形槽，用于安装模具； 活动横梁通过导向套导向，沿立柱上下活动； 回程时，工作缸下腔通高压液体； 工作时，工作缸上腔通高压液体，推动活塞、活动横梁及模具上下运动； 顶出缸下腔通高压液体，可使顶出活塞上升顶出工件。 3、液压控制系统简介 通过两个三位四通换向阀来实现液压机的各种行程动作。 液压机的工作循环： 空程向下、工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等； 工作缸 顶出缸 （1）空程向下 （快速下行）： 换向阀3置于回程位置，换向阀5置于工作位置； 不足油液由充液罐10通过充液阀9补充。 工作缸 顶出缸 （2）工作行程 （慢速下行）： 换向阀3置于回程位置，换向阀5置于工作位置； 当上模接触工件后，下行阻力增大，工作缸上腔压力增大，充液阀9自动关闭（慢行）。 工作缸 顶出缸 （3）保压 换向阀3置于回程位置，换向阀5置于停止位置； 液压泵通过换向阀5卸荷，工作缸上腔油液被液控单向阀8封闭在缸内（保压）。 工作缸 顶出缸 （4）回程 换向阀3置于回程位置， 换向阀5置于回程位置； 工作缸上腔油液打开液控单向阀9排入充液罐中。 工作缸 顶出缸 （5）停止 换向阀3置于停止位置， 换向阀5置于停止位置； 工作缸下腔油液被液控单向阀7封闭在缸内（活塞可停靠在任意所需位置）。 液压泵通过换向阀3中位卸荷； 工作缸 顶出缸 （6）顶出缸顶出 换向阀3置于顶出位置，换向阀5置于停止位置； 顶出缸下腔通油，顶出活塞上升顶出工件。 工作缸 顶出缸 *