大体积筏板施工方桉.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、工程概况 ***工程位于天水市秦城区，主楼地下一层、地上十四层，主楼上部结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼基础采用桩-筏联合基础，基础筏板长63 m，宽20.8 m，厚度1.2m，筏板底部钢筋的混凝土保护层为50mm，混凝土强度等级为C40抗渗等级P6,混凝土总量约1580m3，属大体积混凝土。因混凝土用量较大，采用商品混凝土泵送工艺施工。因混凝土为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原设计底板做1道后浇带。 二、施工技术方案 （一）、采用超长无缝膨胀加强带取代后浇带的施工工艺 随着我国建筑业的发展以及结构设计的需要，超长钢筋混凝土结构工程越来越多，在传统的工程施工及有关规范中，对钢筋混凝土结构最大伸缩缝间距都作了严格规定。一般地下室结构设计每20m～40m1m，通过调整混凝土所掺膨胀剂膨胀量的大小，使混凝土获得不同的限制膨胀率，使结构的收缩应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂的目的。 研究表明：膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa）， σc=ρEs·εP σc——混凝土自应力（MPa） ρ——截面的配筋率（%） Es——钢筋的弹性模量（MPa） εP——钢筋的限制膨胀率（%） 从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比，而限制膨胀率随膨胀剂掺量增加而增加。所以我们通过调整膨胀剂掺量可使混凝土获得不同的预压应力，以便结构的收缩应力得到大小适宜的补偿，对温度收缩应力补偿能力增大，从而控制裂缝的出现。 （三）膨胀加强带的施工工艺 膨胀加强带一般设置在图纸设计的后浇带位置，由于膨胀加强带依靠混凝土膨胀抵消混凝土的收缩，所以一般设计其宽度为1m。在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。通过调整膨胀量，使混凝土获得不同的限制膨胀率，使结构的收缩应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂的目的。施工时根据现场实际情况、浇筑能力确定浇混凝土方向。施工时浇筑采用连续浇筑方法，膨胀加强带外用低膨胀剂掺加量的膨胀混凝土，浇筑到离加强带70cm时，开始采用掺高膨胀剂掺加量的膨胀混凝土浇筑加强带，并且加强带内的混凝土要比加强带外的混凝土强度高一个等级。混凝土浇筑时加强带外低膨胀剂混凝土由于量大采用输送泵运输，高膨胀混凝土量小，且难以控制，可采用塔吊运输。浇筑时要根据现场情况，确定好时间，防止过早浇筑产生施工冷缝，浇筑太迟低膨胀混凝土流入加强带区域，降低膨胀效果。 1000mm 三、配合比的设计方案 （一）配合比的设计思路 大体积混凝土是指结构物体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥的水化热能引起混凝土内部温差过大而导致裂缝的混凝土。 本工程基础筏板部分体积较大，结构尺寸为1.2 m，散热条件不利，易因内外温差过高而引起温度裂缝。因此，混凝土配合比设计考虑在满足设计强度要求和满足后期施工荷载的前提下，充分利用粉煤灰后期活性和高效缓凝减水剂的性能，采用双掺技术，尽可能的减少水泥用量，以达到降低水泥水化热，推迟水化热温升峰值的出现时间为目的，尽量减少混凝土裂缝产生的因素，同时粉煤灰在混凝土中的二次水化能使混凝土的密实度和抗掺性得到进一步提高。 在混凝土中掺加适量的膨胀剂,通过与水泥水化反应生产大量的钙矾石并填充于孔隙中使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和相邻位置的限制条件下,在钢筋中产生预应力，抵消混凝土收缩，并产生一定拉应力，防止混凝土开裂，同时，水化反应生成大量的钙矾石针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土提高抗渗能力，增加混凝土结构的自防水能力。 （二）混凝土的检测龄期 根据国家现行的《粉煤灰混凝土技术规范》GBJ146－924.1.2的规定：“粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土宜为90d或180d”，该工程基础部分混凝土检验龄期建议采用90d。 （三）原材料情况 水泥采用天水祁连山水泥有限公司生产的鸳鸯牌42.5级普通硅酸盐散装水泥，细骨料采用北道渭河洗砂，粗骨料采用北道渭河卵石，外加剂采用兰州天成混凝土外加剂厂生产的NF-G型高效缓凝减水剂和UEA-T膨胀剂，掺合料采用平凉电厂的粉煤灰，所有原材料经试验合格。 （四）配合比的