VSM教材 价值流管理.pptVIP

一. 什麼是價值流管理? 價值流管理是一種經由系統化的數據分析，來規劃與 Lean 結合設定改善的執行工作與目標。 價值流管理 VSM 七個工作步驟 繪製價值流 研究部門內工作之屬性與特徵。 繪出客戶。 繪出供應商。 繪製各作業流程。 繪出什麼連結客戶與供應商 繪出以電子方式的溝通。 繪出內部各部門的溝通。 收集資料與數字。 決定整個系統是以推的方式還是拉的方式行進？ 整體分析目前情況。 二. 相關名詞解釋及計算 T T (Takt Time) C T (Cycle Time) T C T (Total Cycle Time) L T (Lead Time) W I P (Work In Process) D 2 D (Dock to Dock) R F T (Right The First Time) 節拍時間 TT (Takt Time) 辦公室工作或工廠生產(以秒計)的脈搏 滿足客戶需求所要求的作業速度或每件/雙產品所花的時間(秒) 節拍時間並不是周期時間﹔是使你的產品或作業時間能夠符合客戶的需求的速度量測 TT = 每日總工作時間 每日總需求量 解答 每日總工作時間 = 8hr *60 * 60 = 28,800 s 每日總需求量= 600,000 / 15 / 26 = 1,538 (雙/天) TT = 28,800 / 1,538 = 18.7 s 工廠生產線必須要每 18.7 秒 生產一雙鞋子才能滿足客戶要求 週期時間 CT (Cycle Time) 週期時間指每一個工作站完成其工作的時間 完成單一製程所花費之時間 總週期時間TCT (Total Cycle Time) 完成某一特定工序的生產速度 完成一件成品每個製程所花費之製程時間總和. TCT = (CT1+CT2+CT3+CT4+ ……+CTn) 在製品庫存WIP (Work In Process) 在製程中擁有附加價值的原物料或配件 介於裁床和包裝之間的車間材料(CTB) 線末生產率EOLR (End Of Line Rate) 線末生產率是用一星期的總產量除以這星期生產線用於生產這些產品的總生產小時數.(包括周末工作和加班但不包括休息和吃飯的時間) 每周生產小時 = 生產線最后一個工作站的小時記錄 進出貨前置時間D2D (Dock to Dock) 量測從原材料轉為成品的時間,以小時計。 某種關鍵控制部件在庫存中的總數量 線末生產率 計算 D2D 生產小時 將生產中所有的在制品數量除以線末生產率, 無論是一條線還是整個工廠都可以這麼算 總的D2D生產小時 = 總生產數量 線末生產率 練習 有一生產線每週生產 10,000 雙鞋子, 每週工作五天每天 8 個小時, 該工廠平均原物料從進廠到出貨的時間共需  28 天的時間. 請問該生產線的 WIP,EOLR,D2D 各等於多少? 解答 每日產量 = 10,000/5 = 2,000 (雙/天) 每週總工作時間 = 5天 * 8 小時 = 40 (hr/week) WIP = 2,000雙 * 28天 = 56,000 雙 EOLR = 10,000雙 / 40hr = 250 雙/hr D2D = WIP/EOLR = 56,000雙 / 250雙/hr = 224 小時 首次通過率RFT (Right The First Time) 計算工件在每一工序成功完成的百分比 (不含報廢或返工) RFT = 總完成件數 – 總不良品件數(B品+C品) 總完成件數 RFT的控制件 控制件 – 是指產成品的重要部件 總件數計算﹕ 在收貨處和倉庫的原物料 安全庫存中的在製品﹐反工﹐檢驗﹐BC類品 包裝區的成品﹐檢驗﹐發貨區﹐以及倉庫中的產品。 練習 假設一成型線生產線上共有鞋面235雙大底250雙未生產, 流水線上有300雙正在生產,68雙反工, B品鞋23雙, C品鞋3雙, 已裝箱1300雙,請問當日該生產線之 RFT 為多少? *  只要有一項作業， 就有一個價值流。 挑戰在於發現它！ 詹姆斯?沃麥克 價值流管理 Value Stream Management  價值流分析的目的 瞭解流程並描繪出目前情況作為未來改善行動的依據。 找出浪費的根源： 有問題的 layout 佈置 瓶頸流程 (bottl