8风机检修维护规程5.docVIP

风机检修维护规程 1 性能及作用 1.1 用途 瑞昌水泥2台主风机是为生产工艺提供负压，从而实现物料的流动和成品的筛选过程，2台主风机均为热风引风机。 1.2 结构简述 风机结构主要是由主电机驱动，通过弹性联轴器或柱销联轴器与叶轮组连接，从而实现传动与转动，风机支撑为滚动轴承支撑，进风口有调节阀门,以实现风机启动低负荷和运行过程风量系统风的调节作用。 1.3 技术性能 球磨系统所使用的为R5—48NO。17。5D引风机共性能参数如下 流量m3/ h 145000 静压pa 7000 工作温度oC 90 最高温度 120 介质含浓度mg/N m3 100 驱动功率kw 450 电压kv 6 立磨系统所使用的为R6—2×No26.5F 注量ｍ3/h 545000 静压Pa 7200 工作温度oC 90 最高温度oC 120 驱动功率kw 1600 电压kv 6 2 完好标准 2.1 零、部件完好标准 2.1.1风机基础螺栓紧固，没有松动现象。 2.1.2联轴器弹性圈无破损，柱销无严重磨损变形。 2.1.3轴承润滑良好，轴承无点蚀、剥落，轴承内外圈与轴、轴承间无相对运动。 2.1.4叶轮无严重磨损现象。 2.1.5调节阀转动灵活，执行器的开度显示与实际百叶阀的开度一致。 2.1.6风机箱体紧固螺栓紧固。 2.2 运行性能 2.2.1风机在运转过程中运行平稳无振动振动参数为8mn/s，异响等异常现象。 2.2.2轴承温度，电机的绕组、温度正常，轴承温升不大于40℃，表面温度不大于70℃。 2.2.3检查确认仪表灵敏度准确：（1）、显示仪表与实际值相符合（2）、报警值与试车值准确灵敏。 2.2.4阀门开度与中控信号一致。 2.3 技术资料 2.3.1风机使用说明书。 2.3.2风机装配图、叶轮组图。 2.4 使用环境 2.4.1室内安装或室外搭棚安装。 2.4.2通风良好，风机周围不少于１ｍ的空间。 2.4.3风机周围５ｍ内不得有热辐射的热源体。 3 设备维护规程 3.1 日常维护内容 设备日常点检标准 点检部位 方法 周期 标准 风机本体 触摸、听音 ８ｈ 有无明显振动或异常声音 基础螺栓、轴承基础和螺栓 触摸 ８ｈ 无松动、无明显振动，无异常温度 轴承温度 看显示仪表 ４ｈ 温升不大于４０oC 润滑系统 目测 ４ｈ 进出油正常，油位在窥视镜中间 设备润滑五定 定点 定品种 定周期 定量 定人 风机轴承 Dmalaf320 (R6-2×9No26.5F) ４ｈ ３.2L/min Alvania RL2 (R5-48No17.5P) 每月检查，每６个月更换 ３.5L 电机轴承 Turbo T46 (R6-2×9No26.5F) 4h检查 ５.7L/min Alvania RL2 (R5-48No26.5F) 每月检查，每６各月更换 ３Ｌ 3.2 定期检查内容 项目 周期 标准 联轴器、弹性圈式尼龙棒 每月 弹性圈完好，连轴器无裂纹松动 风机轴承 每六个月 无点蚀、剥落合相对转动，润滑是否正常 叶轮磨损情况 每六个月 磨损均匀，局部磨损 调节阀 每月 转动灵活，开度与中控一致 3.3 常见故障处理方法 3.3.1 风机有摩擦声 原因：A、叶轮歪斜与壳体相碰 B、推力轴衬歪斜或磨损 C、叶轮歪斜和磨损，机壳进入异物。 处理：A、检查叶轮 B、修理推力轴衬 C、检查有异物。 3.3.2 轴承温升过高 原因：A、轴承振动剧烈； B、油质不良，油量过少，有杂质； C、轴承箱盖、座连接螺栓松动； D、滚动轴承损坏或弯曲。 处理：A、重新拆装轴承，消除共振； B、清洗后选用合格的油和量； C、调整螺栓拧紧力； D、更换轴承 3.3.3 电流大或温升过高 原因：A、电压低、电源单相断电； B、轴承箱震动影响； C、主轴转速超过额定值。 处理：停机处理 4 设备检修规程 ４.1 检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 60 工时定额（小时） 4.2 小修内容及标准 A、检查润滑油油质。 B、检查叶片的粘附并及时清理。 C、检查百叶阀的转动是否灵活。 D、检查处理漏油部位。 4.3 中修内容及标准 A、检查联轴器、弹性圈式尼龙棒并更换。 B、检查风机轴承，无点蚀、剥落合相对转动，润滑是否正常。 C、检查叶轮磨损情况并及时修复。 D、轴承座与底座应紧密，局部间隙不应大于0.1mm。 E、轴承座纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000. F、机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏差不应大于2 mm。 G、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙其轴向间隙为叶轮外径的1/1000。 4.4大修内容 更换风机转子。 4.5 试车 4.5.1试车时，