材料成型复习资料1.docVIP

一、名词解释 1、加工硬化 随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。某一瞬间，在一定空间范围内各个点的温度分布集合。铸件结构所具有的斜度。铸件上与分型面垂直的非加工面应设计结构斜度，以便于造型时易于取出模样。考虑到保持铸件的壁厚均匀，内、外壁应相应倾斜。为了使锻件易于从模腔中取出，锻件与模膛侧壁接触部分在脱模方向所具有的斜度。液态金属的充型能力 在铸型工艺因素影响下的熔融金属的流动性，即充满铸型的能力。金属的可锻性 材料在锻造过程中经受塑性变形不开裂的能力。锻造过程中产生的晶粒滑移变形 体积不变定理 塑性变形时，包括晶粒内部变形和晶界变形，晶内变形又包括滑移和孪晶，这些变形并没有导致晶体的点整常数的变化，所以宏观上看只是体积转移了位置而已，也就没有体积变化。落料与冲孔的主要区别是什么？ 冲孔按冲头为基准，落料按冲孔为基准， 想想冲压过程（冲压原理）中最后那个放大局部过程断裂图。冲头和冲孔之间有间隙，冲出来的孔是按照冲头的大小，落下去的料是按孔的大小低压铸造压力较低，可以使钢水或铁水平稳的注入行腔。而压铸的压力较高，将液态和半液体金属注入，并在压力下冷却凝固 缩孔和缩松的区别 缩松即熔体中含有气体，在冷却过程中形成微小气泡存在于材料中为熔体在凝固过程中补缩不良而造成铸造中拔模斜度是造型过程中为便于起模而额外加的斜度,如果是加工面还必须把这部分切削掉的.增加了金属的消耗.结构斜度是设计铸件的结构时 直接带的,这样可以不必再特意设拔模斜度,铸完不用加工掉的,合理的结构可以使铸造工艺简单化,同时降低生产成本.电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法 主要用于大型模块的焊接， 电阻焊是利用电流通过母材，因为母材的电阻而产生热量，从而进行焊接的方法 主要用于精度要求较高，外观较严格的工件， 前者需要介质，后者不需要，直接对母材起作用。 模样是考虑后将零件尺寸按一定比例放大后所做的，相当于我们常说的；然后用模样做成铸型，做好后将模样取出，进行浇注；就做出来铸件相当于零件的，由于考虑到加工因素，因此铸件的尺寸要比较零件大如果去掉浇后进行一定加工后就是零件了胎膜锻是在自由锻设备上进行锻造，使用的模具（胎膜）可移动，不固定在设备上； 模锻则是在专用的模锻设备上进行锻造，使用的模具（锻模）固定在设备的相应部件上。芯砂是形成内腔用的砂。型砂要求透气性、刚性好一些儿，而芯砂则要求退让性、耐火性、溃散性和强度好一些。 消失模铸造一般先制可熔模芯再用耐高温材料制模型，浇铸时熔液将熔芯熔化，一般同时需抽真空。! ~1 G7 e n- \ F9 u- u熔模铸造，例如先用蜡制模芯后在外部包裹耐温材料，加热使蜡熔化倒出形成中空的模型再浇铸。坯焊接时，除了采取焊前预热，焊后必须进行及时的回火。回火的温度应该根据其性能的需要来进行，温度越高，韧性越好，强度越低，同时要注意避免回火脆性。 焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。1,设计要合理:减少焊缝数量,减少焊缝尺寸,选择合理的坡口,合理安排焊缝位置. 2,工艺措施:反变形,刚性固定法,合理的焊接方法和工艺参数,合理的装配和焊接顺序. 3,焊后热处理,振动时效处理,自然时效处理. 4,焊接时焊工敲击焊缝,保持层间温度等等.具体要看你的工件什么结构和材质.1、铜的导热率大焊接热量易散失，容易产生未焊透与未融合等缺陷；2、液态铜对氢溶解能力很大，因而容易形成气孔；3、铜在高温下容易氧化生成氧化亚铜，氧化亚铜极易与铜形成共晶造成焊接裂纹；4、合金成分蒸发主要是Zn。 预防措施：焊接方法选择氩弧焊、气焊、手弧焊、埋弧焊、等离子焊；焊接前清理焊缝，减少焊缝氢的引入；焊接前预热或焊接过程中采用预热方式。用含硅焊丝配合含硼砂的溶剂，以阻碍Zn的蒸发。局部太薄 容易 浇不足，出现断裂的情况 太厚 容易 补缩不足，冷却时 出现 缩孔、和 白斑（二次氧化物）。 铸件尽量要 壁厚均匀 失效，降低铸钢件变型量1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。 2.应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度 (因多一个分型面，铸型就增加一些误差) 3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂 4.应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。 5.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制