怎样修砂轮.docVIP

怎样修砂轮 修整砂轮的底部 修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁, a: 粗加 工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm , 修整器来回速度稍快一点; b: 精加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由 0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。 修整砂轮的侧面 a: 当修砂轮的侧壁时,将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度,砂轮开启后,修刀慢 慢靠近砂轮,对好刀后,每次进刀量为0.01mm左右,修刀左右均匀走动,当砂轮 完时,把修整器立于砂轮的中心,然后慢慢提升砂轮,直到修刀在砂轮上走完为 止。 b: 在加工一些侧面较高的工件时,为了防止砂轮与工件的摩擦面积,大而发热, 修砂轮的侧壁时,须把砂轮避空0.03-0.05mm 。 c: 在修R或斜度时,圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后,应用校表校 平,修砂轮时,应把修刀对准砂轮的中心。 模具工厂磨床培训知识点 　　1．常用砂轮型号：　　（HJK）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320　　46H、46J、60J主要用于磨平面　　80J圆形工件　　46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件　　60J/K、80J/K可用于切槽　　100J～320K用于切角或磨园弧　　注意：硬工件，应用软砂轮　　2．修磨砂轮：　　粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。　　移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。　　每次进刀量不超过0.02mm　　注意：修磨砂轮时，用力应均匀。　　修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。　　3．装夹工件时应注意：　　用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。　　用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。　　工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。　　安装工件时，要切记将磁力打开。　　4．磨削的一般步骤：　　用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。　　安装好工件，再将磁力打开。　　砂轮慢慢地接触工件表面（“对刀”、数显置0）。　　磨削时应注意进给量与切削深度。　　5．测量：　　粗测量时，用千分尺测量工件的余量；　　精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量；　　测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。　　6．磨六面体，相邻面互为直角　　用油石打磨平面，安装好工件，首先磨出两个对应平面；　　用油石打磨平口钳的钳口；　　装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面；　　用千分表测量工件同一表面的三个点，其跳动范围在1～2内；　　用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量，一般在10～20内；　　打磨好工作台，把平口钳放在上边，再打开磁力，加工工件。　　7．台阶面的加工方法：　　用油石打磨工作台及工件表面，装好工件，打开磁力；　　对刀，先将砂轮中间对准工件，锁定好，移动工作台，使砂轮与工件垂直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”。　　加工时，注意工件和数显的变化。　　8．斜度砂轮修磨器的使用：　　斜度砂轮在原始状态时的角度为45度，所用垫块越高，角度就越小；　　用油石打磨工作台面和修磨器表面，安装时，应贴紧工作台后边；　　移动工作台，使金钢钻靠近砂轮的外侧，对刀时，应使金钢钻在砂轮底部中间；　　移动工作台时，手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边时再走刀，下滑应匀速；　　听声音，声音比较均匀时，砂轮修平；　　修另一面是，只需将修磨器换个方向，其余操作同上；　　9．修磨切槽砂轮的方法：　　首先修磨砂轮底面；　　其次修磨砂轮侧面；　　修磨砂轮侧面的高度=切削工件深度+2～3mm；　　使金钢钻接触砂轮侧面，数显置“0”；　　听修磨砂轮的声音，若声音均匀就可以了。　　10．切槽步骤：　　打平台面和顶块，将顶块放在平台上紧靠后边，再用千分表打平，确保“0”位，然后用胶水粘住顶块；　　安装工件。打平台面，工件放在台面上，少开点磁力，将工件推到顶块处，在用千分表测量一下是否平行；　　对刀。横向对刀；高度对刀；　　切槽。应注意切槽时由于要产生大量的热，工件易变形；　　由于砂轮本身的磨损，造成槽底圆弧角比理想的要大，此时应经过多次修磨砂轮，才能使工件的园角变小。　　11．使用投影仪应注意：　　工件与投影仪对“0”时，一般2～3次，范围一般在1内