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金型：在日本称为金型，而在我国台湾、大陆称为模具。 一、金型的种类 根据原材料我们可以将模具分为以下三种： 1. 冷冲模。主要是以五金片、铁片等片材作为生产基础，它又可分为冲裁模、拉伸模、连续模、复合模四种。 2. 压铸模。主要以镁、锌、铝等合金作为原材料生产的模具。 3. 塑胶模。目前我们工厂用得最多的就是塑胶模，它又可以依据不同的标准分为不同的类型。 按塑胶原料分：热塑性塑胶模和热固性塑胶模。 按结构分：两板模和三板模。其最大区别在于水口的不同，两板模主要是大水口，即产品与水口连在一起的、要经手工摘除的水口形式。三板模则主要是细水口，产品不与水口连在一起。 按型腔数目分：单型腔模具和多型腔模具 按浇注系统分：冷流道模具和热流道模具 按成型方法可分为 压制成型 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 发泡成型 二、金型的结构 金型的主要结构 （1）动模（又称公模或后模） （2）定模（又称母模或前模） 其他结构 （1）成型部件，主要有前模仁、后模仁、镶件等。 （2）浇注系统，主要有浇口，也就是流道与产品的接口处。 （3）导向系统，主要有导柱和导套，使合模时能对准，动作一致。 （4）调温系统，用于加热和冷却，比如模温机。 （5）脱模系统，有顶针、司筒、顶块、推板、滑块、斜顶等。 （6）排气系统，附属在成型部件上。 （7）其他部件，诸如螺丝、模架、模胚等。 三、金型设计基础 流道系统的分类 （1）主流道：与注塑机相接部分。 （2）分流道：其形状主要有六种，即圆形、四方形、六边形、半圆形、梯形和扇形。 （3）进胶点：也就是浇口，是分流道与产品相连接之处。生产过程中流道要光滑，应尽量保持进胶平衡。 浇口的分类 （1）直浇口 （2）针点式浇口 （3）潜伏式浇口 （4）重叠式浇口 （5）侧浇口 （6）平缝式浇口 （7）扇形式浇口 （8）盘形浇口 （9）轮辐式浇口 （10）护耳式浇口 分型面的选择 分型面的选择应遵循以下几个原则： （1）让塑胶件尽量留在后模； （2）分型面不要选择在塑件光滑的外表面，以免影响质量； （3）要有利于塑件的脱模； （4）考虑侧向轴拔距； （5）锁紧模具的要求； （6）要有利于排气； （7）要有利于模具零件的加工。 四、金型的加工设备 （1）车床：主要用于加工圆形产品，如唧咀、螺纹等，其工具为车刀。 （2）铣床：分为普通铣床和CNC铣床，后者的转速快，生产的产品表面光洁。工具主要有球头铣刀、平头铣刀和成型铣刀。 （3）磨床：主要磨直线型产品，工具为砂轮。磨床又可分为普通磨床和坐标磨床。其中水磨床是指砂轮旋转过程中注入水用以冷却的磨床。 （4）刨床：用于大型模胚的粗加工。 （5）钻床：主要用于打孔，诸如螺丝孔、顶针孔、冷却通道等，工具为钻头。 （6）锯床：用于做模胚料等一些准备工作。 （7）火花机：利用正负电极将加工液击穿发生火花放电从而使工件被蚀除的过程。可以加工各种淬火钢、耐热合金、硬质合金等机械加工较困难的材料。 （8）线切割机：又分为快走丝和慢走丝。前者加工的精度一般，丝线材料为钼丝，可重复利用。后者加工精度很高，成本造价也很高，丝线材料为铜丝，只可一次性使用，对振动、温度的控制要求较高。 五、金型的保养 1. 定义：金型保养，顾名思义就是指金型的保护和护养。 2. 保养的作用：（1）延长模具寿命；（2）确保正常生产。 3. 保养的分类： （1）日常保养。主要是针对量产中机台的可活动部位，如滑块、顶针、清洁模面等，一般为四小时一次。 （2）解体保养。也就是定期检查。主要是根据材料特性对模具的腐蚀强度来决定其频率。例如下面不同的材料不同啤次后进行解体保养。 ①ABS 6万啤/次 ②POM 4.5万啤/次 ③PS 6万啤/次 ④PC 4 万啤/次 ⑤PA 5万啤/次 ⑥PP 6万啤/次 ⑦PBT 4万啤/次 ⑧PMMA 4万啤/次 ⑨透明材料 3万啤/次 4.保养液的种类 （1）白电油：主要用来清理油污，其稀释、挥发性强。 （2）WD-40：其本身是一种润滑剂，主要用来除清度锈。 （3）去除剂：是一种稀盐酸，用来除强度锈。 （4）顶针油：它又分为普通顶针油和高温顶针油两种，前者耐温范围在40度以下，后者在40度以上。 （5）高温润滑脂：膏状，白色，耐高温，其耐温范围在-30度—220度之间，常用于金型动作部位，如滑块、导轨、回位针、导柱等。 5. 保养工具 （1）六角匙：用前要先检查，看是否有裂缝和圆角，主要用来松紧螺丝。 （2）油石：主要成分为砂，使用过程中是来回运动，不可旋转，用力不能太猛，用于除