管道流量传感器.docVIP

管道流量传感器 1.工作原理 流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为： f Q=3600×— k 式中： f—脉冲频率[Hz] f K—传感器的仪表系数[1/m3 ],由校验单给出。若以[1/L]为 Q=3.6×— k Q—流体的瞬时流量（工作状态下）[m3 /h] 3600—换算系数 每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 基本误差: ±0.2﹪、±0.5﹪、±1.0﹪ 线 性 度：±0.2﹪、±0.5﹪、±1.0﹪ 重 复 性：0.05﹪、0.10﹪、0.20﹪ 工作温度：0～40℃ 供电电源：电压：+5～24VDC，电流：≤10mA 环境湿度：≤95﹪RH(+25℃） 大气压力：80Kpa～110Kpa 工作环境：具有甲烷、煤尘等爆炸性混合物的危险场所 传输距离：≤200m 3.本安参数： Ui:25V Li:0mH Ii:450mA Ci:10nF 传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。 传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。 为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。 当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。 用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。 2．使用和调整 ◆使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 ◆传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 ◆为保证测量准确度，传感器应按国家相关规定周期（一般15天一次）和方法进行校准。 ◆传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时看好向导件及叶轮的位置关系。 ◆传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。 ◆配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。 ◆传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管）。 ◆在传感器安装前，先与显示仪或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障 维修和常见故障 传感器可能产生的一般故障及消除方法见表，维护周期不应超过半年。 表 序号 故障现象 原因 消除方法 1 显示仪对流量信号和检验信号均无显示 电源未接通，给定电压不对。 显示仪有故障。 接通电源，按要求给定电压。 检修显示仪表。 2 显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 传感器与显示仪间接线有误，或者有开路，短路，接线不良等故障。 放大器有故障或损坏。 转换器（线圈） 8