新一代全自动调味机的整合设计V11.12.26(台达).pdfVIP

美旺机械 旺旺集团 新一代全自动调味机的整合设计 杭州美旺 张森林 杭州美旺机械制造有限公司嘉兴分公司 1 从提高产品品质、提高产能、降低能耗来谈 新一代全自动调味机的整合设计 杭州美旺 张森林 摘要： 本文概述利用台达PL 可编程序控制器、称重模块、人机界面、数字温控模块和变频器 系统整合设计来自动控制调味的工作原理，用称重模块取代称重仪表具有划时代的意义。 关键词： 调味、称重模块、人机界面、PL 、数字机 1．设备配置及设备参数 该机由供料输送机、电子秤定量输送机、油附系统、粉附系统、调味滚揉系统和卸料系 统组成。机械上利用衍生功能进行关联设计 （必威体育精装版设计理念）设计出3D数字样机 （与世界同 步）。 图1. 调味机平面图 主机调味筒采用多任务制并行工作的方式,既满足全方位调味又提高了味附工效。电子称 重定量进料、油附、调味粉附和卸料整个过程由微电脑PL 全自动程序控制完成。 1 2 调味过程中油附量、粉附量、调味速度和调味时间均可分别设定，满足了不同食品的调 味要求。 图2. 所有参数设置画面 根据设备的特点及要求，该设备电器配置为：一台型号为DOP－B8S515 的B系列人机界 面；一台型号为DVP-32EH00R2-L 的高速可编程序控制器；一台型号为DVP02LC-SL 的称重模 块（价格仅为称重仪表的六分之一）；一台型号为DTC1000R 的数字温控模块；四台型号为 VFD007M43B 的M系列变频器，通过对PL 可编程序控制器及人机接口程序的合理编制来完成 系统的整合，实现调味设备的自动化控制。 2.解决方案 2.1 每次调味重量的控制 在人机上制作 “参数设置画面”。 图3. 称重设定画面 为了提高计量的精度，每次称重采用二段速供给方式，即大部分料投入（大投入）采用 高速给料，等投入到还剩一小部分时（小投入）采用低速给料。 2 3 总投入重量 = 大投入重量 + 小投入重量 在PL 通过FROM、TO、CMP指令编制读取、写入、比较称重模块数据的一段程序，当读 取称重模块02L 的重量值等于大投入设定值时，PL 输出一个开关量信号，供料输送机即由 高速转为低速运行；当读取称重模块02L 的重量值等于总投入设定值时，PL 又输出另一个 开关量信号，供料输送机即由运行变为停止，并发出称重完毕信号。 2.2 变频器的频率设定 变频器的频率是人机界面通过RS485和变频器通讯来完成频率设定.通过人机数据 3 4 输入组件,给出进料输送速度,将此值赋给变频器的2001H频率设定地址,完成运行频率 的写入。 2.3.断料后 等待续工作时间的控制