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模具设计基础课程论文 题目名称拉伸模具冷冲模设计系别机械工程及其自动化专业/班级 机自10102班学生 马永鹏学号指导教师（职称）张春兰 冲裁工艺分析 1.采用冲压加工的经济性： 采用冲压加工方法相对其他加工方法来说，生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工方法不能比拟的，考虑到该制件的生产方式为大批量以及制件的质量要求，可以选择采用冲压加工方法能充分体现出冲压成形加工的优点，从而获得好的经济效益。 根据以上分析，确定该制件采用冲压加工。 2、根据制件图分析其冲压工艺性： （1）.该制件材料为10钢 先查冲压材料表可以知：伸长率δ=29% 抗剪强度τ=255～333MPa ，屈服点=206MPa，抗拉强度=294～432MPa可以判定该材料具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高等符合冲压材料性能 （2）.分析制件结构： 冲裁件的形状要求简单且对称，有利于材料的充分利用；冲裁件外形的转角要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便模具的加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快的磨损，建议用R1的工艺圆角过渡。所以该制件的结构满足冲裁要求。 (3). 冲裁件的尺寸精度和断面粗糙度工艺性：  = 1 \* GB3 ①. 尺寸精度：冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。查表4-5冲裁件外形与内孔尺寸公差，落料尺寸为：  = 2 \* GB3 ②. 断面粗糙度：零件图上Ra值要求不高，其材料塑性较好、冲裁模间隙合理且材料厚度t=1.0mm，断面粗糙度能满足。 (4). 冲裁件的尺寸标注 要考虑模具的磨损.因此,冲裁件的尺寸基准应尽可能与其冲压时定位基准重合,并选择在冲裁过程中基本不变动的面上或线上。 3、冲裁件尺寸精度和表面粗糙度的确定 根据上述零件图尺寸公差均满足冲裁件尺寸精度的冲裁要求，由冲裁件对断面粗糙度的要求可知：该零件可采用冲裁加工 、冲裁工艺方案的确定 工艺类型：切边 工艺方案： 模具只需要一副，成型制件可以自动脱离模具，成型速度得以提高，所以生产率也提高，操作方便。对零件的冲压精度也可以保证，可以采用固定销固定其位置。本次设计选用方案。 根据制件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及实际生产条件选择适当的模具结构形式： 由于制件要求为大批量生产，且制件的尺寸不大，精度要求不高，形状不算复杂，联系实际生产选择出结构简单模具结构形式.中间导柱圆形模架结构形式进行切边工序。冲裁力的计算及压力机的选择 切边工序是拉深制件的最后一道工序，不需要排样。 1.计算冲裁力，初选压力机： 冲裁力F = 卸料力 查表4-22 = =1136 N 冲压工艺力的总和F = 2.压力机吨位的选用 压力机吨位： F/0.8=207751/0.81000N QUOTE 300KN 取标准压力机：JC23-35型机械压力机 其主要技术参数：公称压力350KN；滑块行程80mm；最大装模高度280mm；装模高度调节量60mm；滑块中心线至床身距离205mm；工作台尺寸（前后左右）380mm610mm；工作台孔尺寸（前后左右）200mmx290mm；工作台孔直径为260mm；垫板（厚度 QUOTE 直径）60150mm；模柄孔尺寸（直径 QUOTE 深度）50 QUOTE 70；滑块底面尺寸（前后 QUOTE 左右）190 QUOTE 210。 3. 确定压力中心： 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。根据该冲件的几何形状可知，该冲件的压力中心位于几何中心。那么模具的压力中心即冲件的几何中心。 对于形状简单或对称的冲件，其压力中心即位于冲件轮廓图形的几何中心。 模具结构零部件的设计及选用 1.确定凸凹模间隙： 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大影响，是冲裁工 艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。根据经验法，间隙值 可按要求分类查表确定。对于尺寸精度和断