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生产能力计划 阅读材料：中国汽车企业路该如何走？ 市场需求：13亿人口发展空间较大，目前贫富差距较大，需求能力不足 产能动态：纷纷扩厂，能力利用率降低 配件：投资不足，能力弱 存在问题：没有形成规模化生产（与外汽车厂比较），价格下降的同时库存扩大 思考题： 1、如果你是一家大型汽车厂的厂长，面对中国的市场，你将如何调整汽车的生产能力？ 2、如果你是一家小型汽车厂厂长，你又将如何调整工厂的生产能力？ 3、如果你是一家汽车配件厂的厂长，对工厂的发展又该如何打算？ 本章主要内容 基本概念 生产能力的核算 生产能力计划的方式和步骤 生产能力的调整 服务业的生产能力计划  生产能力指企业在计划期内，充分利用现有的资源，能够产出规定产品的最大数量。 实际生产能力 考虑到机器故障、缺工、材料短缺、质量以及其他运作部经理所不能控制的问题时的生产能力，实际生产能力通常小于有效生产能力。 能力利用率 = 实际能力/设计能力 能力缓冲 = 1-利用率 服务业的能力缓冲与制造业的能力缓冲？ 2 生产能力的表示 制造型企业 产品数量； 服务型企业，企业设施的数量； 商场面积、医院床位、旅馆的房间数量 3 生产能力的决定因素 固定资产的质量和数量 数量：包括生产面积，设备数量； 质量：包括生产设备的工作效率，生产面积可利用的系数等； 计划期内的有效工作时间 加工对象的技术工艺特征 生产与劳动组织 4、生产能力的核算 工艺导向工作中心能力核算： 设备种类相同，各个工作地并联组合形成工作中心。设备之间可以相互替代，中心可以面对多种产品。 （1）单一品种生产能力的核算 例：某工作中心有8台设备，生产A，B，C，D四种产品。全年有效工时为4650小时。现假设各个产品的计划产量和各产品在该中心加工的台时数分别如下： NA=280，NB=200，NC=120，ND=100台， TA=25，TB=50，TC=75，TD=100小时/件 设以A产品为代表产品，则 M0=Fe·S/T0=4650×8/25=1488台 产品导向工作中心生产能力核算 例：某齿轮加工流水生产线，有七道工序，各个工序的单件定额时间如下： t1=2.20，t2=3.50， t3=3.54， t4=2.41， t5=3.50， t6=9.93， t7=9.93分钟 其中第6和第七道工序有3台机床，其他工序均有1台机床，假设每天工作8小时，一年按照300天计算，设备利用率为0.9，求此流水线每年的生产能力？ 第3道工序为关键工序 M=Fe·S/t3 Fe=300×8×60×0.9 M=300×8×60×0.9×1/3.54=36610件 制作面包的实例 面包是按照每炉100个进行生产 面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发面机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条烘烤生产线共用这一条包装生产线。 面包制作过程示意图 对于烘烤生产线哪一道工序是瓶颈？对于整个生产过程哪一道工序是瓶颈？ 每小时的最高产量是多少？ 假定该过程连续运行，如果包装机的节拍时间是3/4小时包装100个面包，包装工每包装100个仅用40分钟，求出以下资源的利用率：包装机、包装工、搅拌机、烤箱 流程流转时间？ 制作面包的实例：瓶颈与生产能力 对于面包生产线来说，烘烤是瓶颈，因为它的节拍时间最长，每条面包生产线的节拍是每小时100个面包。共有两条线，所以面包生产的节拍是每半小时100个面包，比包装的节拍时间短（每3/4小时100个面包）。所以包装是整个生产过程的瓶颈。 因为包装（瓶颈）的节拍是每3/4小时100个面包，每小时的最高产量是133个面包。 制作面包的实例：资源利用率 3、 包装机：100% 包装工：40/45=88.9% 搅拌机：1/2=50% 烤箱：60/2*45=66.7% 制作面包的实例：流程流转时间 4、假定没有等候时间，生产流程时间就是所有工序加工时间的总和，(3/4)*3+1=3.25小时 由于在制品存货，运输时间及其他原因，实际生产流程时间要长得多。 制作面包的实例：库存与生产能力 如果面包要冷却1个小时才能包装，而且面包在等待包装时有足够的地方存放，那么该过程的总体生产能力是多少？如果面包需要两个小时才能冷却下来，总体生产能力又是多少？ 问题：生产流程时间变不变？ 假如面包冷却存放空间有限，情况又会怎样呢？ 制作面包的实例：瓶颈与生产能力提高 该面包房打算用更先进、速度更快的设备替代部分现有的设备。有两个选择： （1）购买两个烤箱，每个烤箱每3/4小时能烘烤100个面包； （2）购买一条新的包装生产线，这条生产线在1/2小时内包装100个面包。哪项选择能最大限度提高面包房的生产能力？ （1）烘烤不是瓶颈，所以增加烘烤能力不会