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现代制造技术 加工中心 《现代制造技术--加工中心》教案 奉贤中等专业学校 实训中心： 课次 2 课时 4 执行日期 班级 周次 2 课型 课改 日期 课题 加工中心的了解和操作项目 教学目标 一、知识目标： 通过学习掌握加工中心的基本组成、自动换刀装置（ATC）、工作台自动交换装置（APC）。 二、能力目标： 培养学生接纳新知识的学习能力；与人协作培养分析、解决问题的能力；实现对机床各组成部件的了解，培养学生专业实践能力。 三、情感目标： 执行“5S”现场管理的制度。培养学生良好的学习、工作习惯，尽早融入企业化的管理模式。培养学生共同担当任务，团队合作精神。 教学重点 难点 教学重点： 了解加工中心各组成部件； 教学难点： 加工中心操作项目 教学方法 项目教学法，任务引领，激发和调动学生的学习兴趣采用直观、形象教学和现代教学手段辅助教学 教师：提出相关问题。 学生：针对问题进行回答。 提升了大家的学习兴趣，激发同学们对专业技能知识的学习热情。从而更好地运用所学的专业知识。 内容讲授 ( 加工中心了解项目 项目一 加工中心的基本组成 同类型的加工中心与加工中心的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成。 加工中心的组成 项目二 自动换刀装置（ATC） 作用——交换主轴与刀库中的刀（工）具 一、对自动换刀装置的要求 1.刀库容量适当 2.换刀时间短 3.换刀空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.刀具重复定位精度高 6.刀具识别准确 二、刀库 在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。 1.盘式刀库 刀库容量相对较小，一般在1～24把刀具，主要适用于小型加工中心； 2.链式刀库 刀库容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。 三、换刀方式 1.机械手换刀 2.主轴换刀 机械手换刀 四、刀具识别方法 1.刀座编码 2.刀柄编码 刀座编码 项目三 工作台自动交换装置（APC） 作用：携带工件在工位及机床之间转换，减小定位误差，减少装夹时间，提高加工精度及生产效率。 一、对工作台自动交换装置的要求 1.工作台数量适当 2.交换时间短 3.交换空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.工作台重复定位精度高 二、工作台自动交换装置的类型 1.回转交换式 2.移动交换式 ( 加工中心操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。 项目二 开机及原点复位 一、开机 二、机床原点复位 三、注意事项 项目三 工件装夹 根据不同的工件选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1.定位可靠 2.夹紧力要足够 项目四 刀具装入刀库 一、刀具选用 二、刀具装入刀库的方法与操作 将刀具装入刀库的过程，也是确定刀具号码的过程。 可以先确定刀具号码再将刀具装入刀库，也可以先将刀具装入刀库再确定刀具号码。无论采用哪种方法，都应确定每把刀具在机床中唯一的刀具号码。 （1）适用于刀柄编码的机床：将已确定刀具号的刀柄装入刀库中任意位置，由系统自动识别。 （2）若在刀座编码的机床上使用，需按照刀具号将刀具装入对应的刀座中；或是先随机将刀具装入刀库后，进行刀具重整（M80、M81），确定刀具号。 （3）刀库位置要方便操作。 2.通过机械手或主轴装入刀具 适用于刀座编码的机床，操作步骤如下： （1）将全部刀具装夹到刀柄上，并调整到准确尺寸； （2）根据加工程序确定每把刀具的刀具号； （3）主轴回换刀点； （4）手动输入并执行“T1 M6”； （5）手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具； （6）手动输入并执行“T2 M6”； （7）手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具； （8）其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。 项目五 对刀与刀具补偿 一、对刀 对刀方法与具体操作同加工中心。 二、刀具长度补偿设置 1.机内设置 （1）将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图所示的A、B、C，并记录下来； （2）选择其中一把最长（或最短）即与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0； （3）确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定； （4）将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 2.机外设置 （1）