第5章模具结构分型面设计要点.pptVIP

图5-2 平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面 压铸模通常只有一个分型面，称为单分型面压 铸模。但有时由于压铸件结构的特殊性，或者为满 足压铸生产的工艺要求，往往需要再增设一个或两 个辅助分型面，称为多分型面压铸模。多分型面可 以由各种单分型面组合合成。 5.2.2 分型面的选择 同一个压铸件，分型面选择的不同，就可以设计出不同结构的压铸模，得到不同质量的压铸件。1. 分型面的选择对压铸模和压铸件的影响 由图5-3所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，现就以下四种分型面加以说明。 图5-3 压铸件 图5-4 第一种分型面 图5-5 第二种分型面 图5-6 第三种分型面 图5-7 第四种分型面 图5-8 压铸件对动模型芯的包紧力大于对定模型芯的包紧力 2. 分型面选择的基本原则 压铸模的分型面同时还是制造压铸模时的基准面。在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，并结合浇注系统的安排布置外，还应对压铸件的脱模条件及压铸模的加工工艺等因素统筹考虑确定。分型面选择的基本原则如下。 ①尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。 思考2： 下面两图的分型面选择会使压铸件在分型后在留在哪一模？对脱模有何影响？ a图 b图 分析：1、分型面B、Ⅰ和Ⅱ不利于压铸件脱模。 2、分型面A和Ⅲ便于铸件脱出。 分型面要取在压铸件的最大截面处。仍是为了取出压铸件 分析： 1、按a图分型，压铸件收缩后包在定模型芯上，分型后会留在定模一侧，这样就必须在定模部分设置推出机构，增加了模具结构的复杂性。 2、按b图分型，分型后压铸件会留在动模，利用压铸机的顶出装置和模具的推出机构很容易的推出铸件。合理 结论1：分型面的选择要考虑有利于留模方式，便于压铸件顺利脱模。 ②有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。 图5-9 分型面应满足浇注系统的合理布置 图5-10 分型面有利于溢流排气系统设置 如图5-9所示，压铸件适合于设置环形或半环形浇口的浇注系统，Ⅰ-Ⅰ分型面比Ⅱ-Ⅱ分型面更能满足压铸件的压铸工艺要求。 如图5-10所示，分型面应使压铸模型腔具有良好的溢流排气条件，使先进入型腔的前流冷金属液和型腔内的气体进入溢流系统排出型腔。Ⅰ-Ⅰ分型面比Ⅱ一Ⅱ分型面有利于溢流槽和排气槽的设置。 课程名：压铸模设计书 名：压铸工艺与模具设计 2013年4月 李成凯 复习： 1.按压室工况压铸机可分为哪几类？ 2.按两大系统压铸机可分为哪几类？ 2.需要校核的压铸机技术参数有哪些？ 第5章 压铸模的基本结构及分型面设计教学目标 1.掌握压铸模结构组成 2.理解压铸模工作过程 压铸模结构 压铸模 定模部分，固定在压铸机固定板 上，与压室相连接 动模部分，安装在压铸机动模固 定板上，与开合模机构相连 动定模闭合后形成密闭的型腔及浇注系统通道 压铸模装配图一般用两个视图表达，一个为剖视图，另一个 表达分型面有关内容的视图（去掉动模或定模，）画出留下的视 图。 5.1 压铸模的基本结构 一、压铸模的基本组成 1.成型零件 决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。成形压铸件外 表面称为型腔，内表面称为型芯。 2.浇注系统 是引导熔融合金从压铸机的压室流到模具型腔的通道。 它由直浇道、横浇道、内浇口和分流锥等组成。 3.溢流排溢系统 一般包括排气槽和溢流槽，根据熔融合金的充填情况开设。 4.模架 将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分为以下三个部分。 a.支承与固定零件。 b.导向零件。 c.推出机构。 5.侧向抽芯机构 压铸件侧面有凸台或孔穴时，需要用侧向型芯来成型。 6.加热与冷却系统 达到压铸模的热平衡。 除上述几部分之外，压铸模内还有其他如紧固用的螺栓 及定位用的销钉等。 压铸模和塑料注射模结构一样，按零部件所起的作用还可以 分成八大部件。 成型零件、导向零件、推出机构、侧向分型与抽芯机构、连 接固定零件、浇注系统、溢流排气系统、调温系统 压铸模典型结构 1- 限位块 2,16,23,28-螺钉 3-弹簧 4-螺栓 5-螺母 7-滑块 8-楔紧块 9-定模套板 10-销钉 11- 侧型芯 12,15-动模镶块 13-定模镶块 l4-型芯