陶瓷工业机械设备第8章真空练泥机[1].pptVIP

真空练泥机的规格 以挤出螺旋最大直径的毫米数表示 §8—5 主要参数 生产能力 转速 功率 工作参数 生产能力Q 以每小时挤练出的泥料的体积或重量来表示 工厂一般习惯上把产量按班(8小时)出泥多少来表示 工作参数 转速n 分析 功率消耗 n过高，功耗大； 生产能力 n过低，生产能力低； 泥料质量 n过高，泥料没有揉练混合 均匀，质量达不到要求； 泥料发热 n过高，发热严重； 工作参数 转速n 选择原则： 练泥机的尺寸小，泥料的水分高， 转速应高些； 要保证产量、质量，转速应低些。 经验：中小型 (20～40)r/min 大型 (10～20)r/min或更低些 工作参数 功率N ①.对泥料进行破碎、搅拌、混合消耗之功； ②.克服泥料与螺旋工作面相对滑动的摩擦消 耗之功； ③.挤压(压缩)泥料消耗之功； ④.泥料由进口输送到出口消耗之功； ⑤.泥料通过机头、机嘴或筛板消耗之功。 工作参数 功率N 影响功耗的因素 ①.机械本身的结构； ②.被处理泥料的物理性能(如含水 率、粘塑性等)； 关键因素 ③.不同形状的挤泥筒、机头、机嘴； ④.不同结构的筛板。 §8—6 安装及使用 安装 试车 使用 常见故障 安装 ①.挤出螺旋主轴要和机筒同心，不得有任何卡阻 现象； ②.真空室密封要可靠； ③.加料螺旋主轴转动时，不得有任何卡阻现象； ④.全部传动齿轮正常啮合，所有传动件应无异 常，润滑良好； ⑤.对分段安装的螺旋组件，各段的衔接部位均应 圆滑过渡； ⑥.抽真空系统要安装准确，泵及相关仪表等要有 合格证。 试车 先检查 ①.加料槽、真空室及机筒内杂物应除尽； ②.进行设备外观和电气检查； ③.各传动件及轴承的润滑状况； ④.整机的动、静密封检查； ⑤.抽真空系统，包括真空泵及各元件、管 道的密封检查； ⑥.加料、挤出用主轴是否窜动。 试车 ①.先点动无误，再点动运转，同时查各电 气控制的灵敏度及离合器的可靠性。 ②.在手动、点动确认无故障后，再开机连 续空转2小时，无异常杂音和发热，才允 许加入泥料，开始时少量、缓慢均匀地 加，逐增至正常速度。 ③.见到泥段从机嘴挤出时，方可开动泵， 让抽真空系统运行，真空室真空度要保 持在720mmHg以上。 使用 ①.检查练泥机和泥料真空处理装置的完好情况，按 使用说明书的规定对各润滑点加足润滑油。 ②.开动真空泵，待真空表达到规定的真空度读数 后，方可启动练泥机(先开挤出螺旋用电机，再 开加料螺旋用电机)。 ③.如真空练泥机有离合器装置，则应先使离合器处 于分离状态下开动电机，待电机启动后，才能合 上离合器，驱动练泥机。 ④.加料时要均匀且加料量不宜过多(以真空室不堵 泥为限)。 使用 ⑤.开始挤出的泥段未经完善的真空处理，不能 使用，要重新加入辊槽内。练泥机在工作过 程中，应经常对挤出的泥料切片作质量检查， 以保证泥料中没有气孔、裂纹和夹层等缺陷， 并能使泥料的含水量合乎工艺要求。 ⑥.应经常检查筛板出泥情况(如堵泥应卸下清 理)、轴承和机壳的温升情况，注意齿轮啮合 的声响，如发现不正常现象，应立即停机检 查和修理。 使用 ⑦.发现挤泥筒过分发热或真空度达不到要 求时，应及时停机检查。 ⑧.练泥机停机前应先停止加料，待机中泥 料尽可能都挤出后，方可停机，以减小 下次启动时的载荷。 ⑨.练泥机停止后，关闭真空泵，盖上加料 槽的盖子，用湿布包住机嘴。 常见故障P178表8—1 故障现象 产生原因 排除方法 生产能力 下降 （1）绞刀与机壳之间的间隙由于磨损而增大，造成泥料大量回流 （2）筛板堵塞 （3）加料量不足 （4）泥料过干 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）拆下筛板清理 （3）适当增大进料量 （4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 真空室 堵塞 （1）由于间隙过大，泥料大量回流到真空室 （2）出料部分绞刀的输送能力降低 （3）泥料水分不均匀 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）修理或调整绞刀、压料滚筒或梳子板 （3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 泥料发热 （1）泥料大量回流 （2）绞刀叶片之间夹有大块异物 （3）泥料过干，与绞刀转速不相适应 （1）按