砂岩破技改施工方案.docx

砂岩破技改施工方案 为确保砂岩破技改工作如期完成，现将技改工作的施工方案制作如下： 一、工作内容概括： 拆除旧破碎机、给料辊： 1、拆除锤破驱动装置； 2、拆除给料辊头部护罩及非标下料口部分； 3、按照上壳体、转子、下壳体顺序拆除锤破； 4、将给料辊与下料斗分离； 5、移除给料辊； 安装新破碎机、板喂机： 1、基础测绘及施工； 2、破碎机安装； 3、板喂机安装； 4、非标制作安装； 5、电气安装； 6、调试运行； 二、材料准备： 1、改造方案及设计图纸：由溧阳中材重型机器有限公司提供设备及现场工艺布置图，我司根据现场实际情况进行施工细节完善； 2、设备：齿辊式破碎机NPG1616一台、中型板式喂料机BWJ1600*5760一台、板喂机变频柜一台、破碎机电机YR450-10 185KW二台、配套水阻柜二台； 3、钢材：10mm钢板（1250*6000mm）7张用于非标制作（进料斗未算入）、工字钢（电改袋利旧）； 4、电缆：YJV 3*70+1*35 650米，其他控制电缆及板喂机电源电缆使用旧电缆，现场按钮盒等使用原有配件； 5、桥架：400*2000规格10米； 6、特种车辆：25T吊车1台、5T叉车1台； 7、焊具：焊机3台、氧气乙炔割枪3套、焊条烘箱1台、焊条保温桶1个、焊工工具3套（焊把线、焊钳、面罩、渣锤、钢丝刷、测温计等）； 8、吊具：10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、吊扣吊环10套、自制吊耳若干、5T钢丝绳6米*4条、10T钢丝绳8米*8条、5T钢丝绳1.5米*2条； 9、电器：角磨机1台、移动线缆盘1套； 10、扳手：300活动扳手4把、500活动扳手2把、17-19扳手4把、21-23扳手4把、8-32梅花扳手4套、8-46套筒扳手3套、3-16内六角扳手1套、电动扳手1台32吨千斤顶4台； 11、量具：1米钢板尺4把、300直角尺4把、5米卷尺2把、30米卷尺1把、吊锤1套、DN8透明胶管10米1条、墨盒1个； 12、钳工工具：6磅手锤2把、10磅大锤2把、撬棍若干； 13、焊条：焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条； 三、安装步骤： 拆除旧破碎机、给料辊：（拆除部件用葫芦吊吊出地坑外） 1、拆除锤破驱动装置； 2、拆除给料辊头部护罩及非标下料口部分； 3、按照上壳体、转子、下壳体顺序拆除锤破； 4、???给料辊与下料斗分离； 5、移除给料辊； 安装新破碎机、板喂机： 基础测绘及施工； 破碎机基础 (蓝色：原基础 白色：预埋板 黄色：土建改动动部分) 因场地限制，破碎机定辊电机掉头放置，原给料辊落料口（黄色）需封堵并制作基础支架以达到支撑和固定电机底座滑轨的目的；原破碎机下料口较小，下料口两侧各开一个200*2100mm的回料落料口（如图黄色线框） 板喂机基础 板喂机尾轮部分基础在原给料辊基础上留出60mm灌浆空间做预埋，安装完成破碎机后根据现场需要确定板喂机提升高度，用钢结构做支架与预埋连接固定，板喂机头部头轮中心线下方安装钢结构支撑梁用于支撑板喂机头部重量 建议：板喂机安装基础抬升高度可抬升最高为1200mm，建议500-800mm范围，若超过800mm有以下问题：a、进料料斗坡度超过65°角，下料斗较平不利于下料；b、若改小下料斗尺寸来保证料斗壁坡度则会导致料斗容量不足；c、若改小料斗、抬高下料斗整体高度，则需要在进料口位置做斜坡，土建费用升高，装载机进料需爬坡（目前下料斗上边缘高于地面1米）装载机油耗升高；d、升高800mm情况下，若下料斗出料口堵料，下料斗在板喂机出料口处有800mm空间清料，清料空间较小，过高抬升不利于后期清料； 破碎机安装； （1）受安装空间限制，应先安装定辊驱动部分。将驱动部分依据定位位置安装滑轨并找平后固定（注：活动辊驱动的小带轮直径比固定辊驱动的小带轮略大，不得装反） 1.上壳体（Ⅰ） 2.上壳体（Ⅱ）3.溜子4.上壳体（Ⅲ）5.中壳体6.下壳体 7.支座（Ⅰ） 8.调节滑块 9.支座（Ⅱ） 10.支座（Ⅲ） 11.滑道 12.压板（Ⅰ） 13压板（Ⅱ） （2）破碎机先安装下壳体，以壳体两侧轴承座支撑面为基准找平，水平度要求不大于0.2mm/m。稍微拧紧地脚螺栓，安装中壳体。 （3）辊子安装先清洗轴承箱；完成清洗后将定辊转子缓慢放入壳体内，使辊子主轴与壳体两壁都保持垂直，确认转子两轴承座与壳体滑道均能充分有效接触；安装支座（Ⅱ）支座（Ⅲ），打定位销并拧紧螺栓。以水平仪检查主轴水平度，使其水平度不大于0.1mm/m，以百分表检查转子主轴与游动端轴承座的加工端面之间的垂直度，垂直度要求不大于0.1mm/m，可通过微调转子的两个轴承座使轴承座摆正符合要求。 （4）装好轴承箱，拧紧各连接螺