6s的推行安排意见.docVIP

河北博远科技有限公司 关于推行6S管理的安排意见 面对竞争日益激烈的市场，很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象，这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，引入6S管理，是实现企业精益化管理的必然要求。 一．指导思想 通过在企业引入6s优秀的管理模式，实现企业的三个促进，两个提升，一个建立。促进企业文化建设，促进企业标准化建设，促进企业精益化管理；提升企业整体管理水平，提升员工综合素养；建立企业良好“习惯文化”，达到企业工作有序，环境整洁，设备完好，操作规范，生产安全，向着以文化管理企业的最高境界迈进。 二．推行目的 改善生产现场环境，提升生产效率，保障产品品质，营造企业管理氛围以及创造良好的企业文化。 三．推行步骤 1.教育动员阶段 （1）企业成立推行小组，设立组长，组员，并明确相关人员的责任 （2）拟定推行计划和日程并公布于众。 （3）利用各种宣传手段对员工进行宣传教育，消除人员意识上的障碍使全员认识整洁美化的必要性，提高全员参与的积极性。 ①晨会，最高领导发言 ②报刊，宣传栏，海报 ③电视，网络2.推行实施阶段 进行全厂上下大清理活动。 （2）试样先行。进行样板区的建立，彻底地改造，为以后的活动树立好的榜样。 （3）整体启动，全面实行。各部门要划分好责任区，明确第一责任人，开展定点摄影，红牌运动，区域划分，目视管理等活动，将6S管理规范化。 （4）评比考核。各部门制定不同的评比标准，评比标准要科学，可操作。 3检查落实阶段 公布评比结果，进行相应的奖罚制度。 检讨与修正。不断解决问题，修正问题，可以循序渐进，适当修改或逐步加严考核标准，提高管理水平。 （3）将6S管理中的成功的做法和良好的经验加以制度化，标准化。为管理的持续改进奠定基础。 四．具体要求 1整理。整理的对象是空间和物件。整理厉行三清原则，除需要的东西外，一律不许把不要的东西放在现场。对于通道，工作场所的物料，作业台，料架，仓库空间的各个死角进行彻底搜寻和清理，达到无不用之物。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神 你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================ 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================