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6S学习报告 6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个要点，最早起源于日本，由于在日语中这6个要点的英文单词皆以S开头，故名6S管理。6S管理是一种细节管理。日本人在世界上素以严谨、认真、精细出名，因此6S管理最早发源于日本也就并不为奇。6S管理帮助日本造就了一大批世界级顶尖企业，如三菱重工，索尼电器，日本产品一度横行天下，使日本迅速从二战的废墟中崛起，一跃成为世界第二大经济强国。 6S管理看似简单，6个词语12个字，但是其作用却是不可估量的。6S管理的深层含义就是企业、团体或组织的自我检查、自我完善、自我提高，换言之就是组织本身的一种自我“扬弃”，进而保持企业、团体或组织处于一种不断进步的状态之中，这样的企业才具有生命力和战斗力！ 目前我们企业正处于从作坊式小工厂向正规化、规范化、科学化的现代企业转变过程中，人员思想复杂，工作风格迥异，员工素质参差不齐，物品乱丢乱放，一来延长了寻找和等待的时间，影响了工作效率的提高；二来会形成拖沓散漫的工作作风，既不利于各项工作任务的及时完成，又不利于企业形象建设，给员工、社会和客户造成不良印象，从而影响企业的进一步发展。要扭转以上不利形势，6S管理就是一个很好的突破口。通过整理、整顿，净化我们的工作场所，减少寻找和等待时间，提高工作效率，确保交期。工作效率提高了，一方面企业的效益提高了，企业有更多的人力、财力和物力来进一步改善工作环境、拓展发展领域，提高员工福利；另一方面，工作效率提高了，员工的直接所得会随之提高，员工的生活有了更好的保障。通过6S管理，可以实现企业和员工的良性互动，实现企业和员工的共赢。 6S管理不是一项工作任务，而是一个过程，只有起点没有终点。6S管理的目标是通过对现场的整理和员工散漫行为的约束来提升员工的素质，进而提高工作效率，减少误差和浪费。6S管理各项目标的实现不是一蹴而就的，而是一个长期的过程。这个过程的实现需要借助PDCA管理来实现。所谓PDCA是指计划、实施、检查、措施（P：plan； D：do； C：check； A：action）如下图所示： PDCA管理又称为PDCA环，通过计划，实施、检查和改进措施不断循环，进而达到改善管理、改进工作、提高效率的目的。6S管理和PDCA管理从本质上来说是一致的。6S管理的顺利推行只有借助PDCA环才能收到事半功倍的效果。比如，在6S管理的推行过程中，我们可以每周或每月设立一个计划目标，在执行该计划的过程中要随时检查，发现问题要及时制定整改措施加以纠正，对于本阶段暂时无法解决的问题纳入到下一个循环的改善过程中，然后制定新的计划，依次循环，进而实现组织本身的自我提升。 在6S管理的推行过程中一定要避免几种错误的思想倾向：1、把6S管理等同于打扫卫生。6S管理的前4项：整理、整顿、清扫、清洁，乍看之下似乎都与打扫卫生紧密相关，但这只是其表面意思，6S管理的内在要求是通过对有用物品和无用物品的区分，清除无用物品，净化工作现场。通过对常用物品和非常用物品的合理放置，便于取用，提高工作效率，确保交期。通过对工作现场和工作流程的管理，优化工作环境，提高工作效率；2、把6S管理当做某一阶段的任务。6S管理不是某一阶段的任务，而是一个持续不断的改善过程。6S管理只有起点没有终点；3、6S管理是一项额外的工作。6S管理是日常工作的一部分，更确切一点说是所有员工要用6S管理的要求来约束自己的日常行为，使6S行动成为一种内在的习惯。如果在平时的工作中员工还是我行我素，物品乱丢乱放，有用没用的东西混杂在一起，等所有的工作都做完了再回过头来进行6S整理，这样的6S行动不仅无助于工作现场的改善，无助于工作效率的提高，无助于交期的确保，更无助于员工素质的提高，只是额外增加了员工的工作量。这样的6S管理犹如邯郸学步、东施效颦，只知其表，不知其理，最后的结局只能是不了了之。4、片面强调培训学习，缺少具体的改善计划。6S管理是做出来的，而不是讲出来的。前期的宣传、讲解很重要，能够统一员工的思想，提高大家对6S管理重要意义的认识，能够减少推行过程中的阻力。但是仅靠讲是无法实现6S管理的目标的，特别是像我们企业这种现状，如果要求每个员工都自己制订自己岗位的6S推行计划，难免像是赶鸭子上架----强人所难了。在6S推行的第一阶段，各部门负责人必须担负起6S推行的重任，协助下属员工制订其岗位的6S管理计划，帮助员工发现问题，解决问题，改进工作，经过一段时间的练习，下属员工可尝试自己完善自己岗位的6S管理方案，促进工作效率和工作质量的不断提高。各部门负责人、各级主管要以身作则，严格按照6S管理的要求来规范自己的言行举止，给广大职工做出表率。通过主管带动，员工跟进，主管再带动，员工再跟进这种循环方式，逐步实现6S管理目标。 6S管理是一种软性管理，也是一种