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部门： 姓名： 姓别： 职务： ★、5M1E分析法培训练习试题。总得分：（ ） 以下试题为填空题，每答正确一题为1分，共10题10分。得分：（ ） 造成产品质量的波动的原因主要有因素：由于这个因素的英文名称的第一个字母是和所以常简称为。要素只要有一个发生改变就必须。　各因素分析及控制措施 　　1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：以及由于等。 　防误可控制措施： 　　（1）加强“”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的，加强培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强，适当增加检验的； 　　（4）通过工种间的等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进和能力。 　　2、机器设备因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加强设备和，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的和装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 　　3、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定要求； 　　（2）加强原材料的进厂和厂内自制零部件的和检验； 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好和质量保证工作。 　　4、工艺方法的因素 　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 　　工艺方法的防误和控制措施： 　　（1）保证定位装置的性，严格，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 　　（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的和方法，尽可能配置显示定位数据的装置； 　　（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和，实行强制更换制度； 　　（4）积极推行管理，以便及时采取措施调整； 　　（5）严肃，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 　　（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的和计量器具的周期校准工作。 　　5、测量的因素 　　主要控制措施包括： 　　（1）确定测量任务及所要求的度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 　　（2）定期对所有测量和试验设备进行、和调整。 　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 　　（4）保存校准记录。 　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 　　6、环境的因素 　　所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的、和工作，大力搞好，为持久地生产优质产品创造条件。 你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================ 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================