0706-设备事故管理制度.docVIP

设备事故管理制度 1 总 则 1.1 为了加强和完善设备管理基础工作、减少设备事故、延长设备使用寿命、增强责任意识、及时有效地消除事故隐患，最大限度地提高企业经济效益，特制定本办法。 1.2 设备事故管理执行“四不放过原则，即：事故原因未查清楚不放过；事故责任者和周围的群众未受到教育不放过；未制定防止事故重复发生的措施不放过；事故责任者未受处理不放过。 1.3.1 机械设备事故：指生产工艺流程的机械设备所发生的损坏； 1.3.2 动力设备事故：指各种生产用的动力设备，如电动机、电力设备等及供电、供水、供风、供气设备所发生的损坏； 1.3.3 工业运输设备事故：指生产专用车辆（汽车、叉车、铲车、装载机、吊车等）发生的损坏； 1.3.4 其它设备事故：指机床、检验检修设备在使用过程中造成的损坏。 1.4 凡是人力不可抗拒因素造成的事故，要调查情况如实上报，但不列入事故考核范围。 2 设备事故分类 2.1 设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度区分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类： 2.1.1 一般设备事故 1） 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机运行4至24小时以内或非三班连续生产设备（如破碎机、空气压缩机、装卸桥、卸煤机、运输设备等）发生损坏，影响该生产线或主机计划产量在40％至两个班以内的； 2）生产循环水管道停水、造成主机停车4至24小时以内的； 3）设备事故造成2至5万元直接经济损失或价值2万元以下设备报废的； 2.1.2 重大设备事故 1）生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机24小时以上的；非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线或主机计划产量在两个班以上的； 2）锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输气、电收尘等系统的设备爆炸事故、高速设备的飞车事故、载有设备的建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身伤亡事故的； 3）设备事故损失在5万元以上至50万元的； 4）因事故造成价值2万元以上至40万元设备报废的。 2.1.3 特大设备事故 1）构成重大设备事故、并造成人员重大伤亡事故的； 2）因设备事故直接引起一个车间的火灾爆炸、厂房倒塌等灾难的； 3）设备事故造成经济损失在50万元以上的。 3 设备事故分析 3.1 设备事故停机时间 设备事故停机计算时间从事故发生，停止运转时起，到修复后开机使生产线或主机设备正常投料运行（或进入正常负荷运行）期间的总耗用时间为事故停机时间。因事故停车增加与本事故无关的检修项目，而延长的停车时间不计入本事故停车时间，作为非计划检修时间单独统计，由于发生严重设备缺陷，被迫立即停车，应按事故处理计算时间，但事先掌握设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产，可不按事故论的（以事前申请停车凭证为准），作为非计划检修单独统计。 3.2 设备事故分析的条件 3.2.1 设备档案（包括图纸、计算书、说明书）； 3.2.2 确切完整的设备运转记录、检修记录、解体记录、零部件更换记录、润滑记录等； 3.2.3 设备点检查记录； 3.2.4 设备事故记录； 3.2.5 设备状态监测资料。 3.3 设备事故分析主要方法 3.3.1 统计分析法：通过统计某一设备或同类设备的零部件所发生事故占该类设备总事故的百分比、分析设备事故发生的主要症结，为修理和编制检修计划提供依据的事故分析法； 3.3.2 分步分析法：即对设备事故的分析范围由大到小、由粗到细，逐步寻找事故频率最高的设备零件或主要事故形成因素，并采取对策方法； 3.3.3 典型事故分析法：即对某一典型事故采取专题分析程序，兼顾统计分析与分步分析的设备事故分析方法。 4 设备事故管理 4.1 管理职责 4.1.1 设备部负责重大（以上）设备事故分析处理的管理工作及一般设备事故处理的审核监督工作。 4.1.2 责任部门负责对一般事故分析处理的管理工作(生产一部、生产二部、调度室、成品发放部负责管理区域内的机械设备,电气部负责电气设备,设备部负责循环水、压缩空气设备)。 4.1.3 按设备事故分类等级，因事故具有典型意义，或原因复杂，分析难度较大，可由上一级事故管理部门直接处理，或经责任部门提出由上一级事故管理部门处理。 4.1.4 根据事故管理部门的要求，与设备事故相关的部门和当事人均负有提供分析事故所需的各类证据、资料的责任，并保证其真实性与及时性。 4.1.5 设备事故管理的主要职责是结合公司具体情况，及时统计各类事故发生情况，组织设备事故调查、分析和处理，研究预防