解决led显示屏马赛克现象的新技术.docVIP

马赛克”现象是一直以来困扰LED显示屏制造商的难题。从现象上看，LED显示屏“马赛克”的现象表现为显示面亮度分区域的不一致性，即均匀性差。全彩LED显示屏的均匀性差包括亮度均匀性差和色度均匀性差的两个方面。均匀性差，出现“花斑”或“马赛克”现象，严重影响图像的观看效果。在同一块显示屏使用的灯管的波长一致的情况下，色度均匀性表现为均匀性和色保真度两个方面。色度均匀性是指同屏各个像素、模块和模组之间显示同一种颜色时的色差；色保真度则是指显示屏上的图像与源图像或源景物之间的色重现的吻合程度。涉及到LED色差的原因和计量，为了提高色均匀性和色保真度，必须减少色差，对此有相应设备可选择以校正。然而，亮度不一致性是最普遍的，是纯属制造过程中造成的，属于机械特性，也是造成“马赛克”的根本原因，是不能用后期校正设备矫正的，因此研究这方面的问题是LED显示屏制造厂商的主要任务。 制造过程中的原因包括灯管制造和屏制造过程，因为按现在的电子技术手段，只要是与电特性有关的误差，都可以在后期校正中加以改进，机械特性是后期不能改进的，只有靠制造过程本身实现。 马赛克”产生的原因和解决方法，正如上面所述，造成马赛克产生的根本原因是灯管本身的一致性和使用时的一致性缺陷造成的。 1、LED灯本身原因 灯管本身的一致性包括亮度一致性、色一致性、角度一致性；现在，经过LED显示屏多年的发展，前两者人们已经有了很深的认识，已经有多种方式解决，后者是经常被人忽视的，笔者在多年实践中发现，角度的不一致性是最容易被忽视的，这里有如下四方面原因： （1）LED灯管的上下和左右角度的大小不一致性； （2）LED灯管的上下角度、左右角度本身不一致性； （3）LED灯管角度和屏角度的不一致性； （4）各颜色灯管的角度不一致性； 2、LED灯使用时原因 LED灯使用时的原因是LED显示屏生产厂家最关心的问题，是生产厂家的的主要任务，也是体现生产厂家技术水平、管理水平、生产规模和市场组成的主要依据。 LED使用中要注意的有LED均匀性选择、角度选择、灯管方向的校正、套件设计、箱体设计、外结构设计。 （1） LED选择 尽量选用同一品牌、同一型号、同一档次的LED.一致性越好的的灯管，价格也越贵，要首先选择角度一致性好的灯管； （2）LED角度选择 尽量选择角度大，特别是上下角度大的LED.LED的角度通常也是根据实际用途对LED显示屏角度的要求选择的，角度小的，亮度相对就高。在制作显示屏时，某些为达到正向亮度要求，不得不减小左右，甚至是上下角度，所以要根据实际情况选择角度。对于广场，远距离观看的显示屏，可选择左右角度大、上下角度较小的灯管，如果现场时类似“隔河相望”的情况，就可以选择上下、左右都稍小一点的比较合适。对于高度高、又要距离近的可以选择角度大的正圆灯管或者选择表贴灯管。 （3）LED灯的校正 在灯和灯角度确定后，这里说的LED灯的校正是指要保证LED灯管与屏体表面呈垂直或某角度。为此，必须对灯管在焊前、焊中、焊后采取必要有效的措施。焊前灯管要进行混合，灯管插到单元板上后，需用卡具卡牢，卡具样式。焊接过程中不得松动、脱落，焊接后取出灯板动作要轻，直到装到模组内部，不要触及灯管，灯管灌胶之前还要再次检查是否满足灯管角度的要求。 （4）套件设计 套件是指显示屏常用的各种类型的模组，包括底壳和面罩，对底壳要求要有一定的平整度、强度、耐久性。处于成本的压力，目前PC塑料的套件会掺入很多填料，特性有一定丧失，这里最关键的是平整度，要求平整度小于1:200,原因前面已经提及。为此，必须严格考虑PCB放入底壳中的高低偏差和模组固定到箱体上，由于底壳和箱体之间有防水胶垫，会导致由于各紧固螺丝力量不同而模组不平。否则会出现以模组为单位的“马赛克”现象。对于面罩而言，要求灯管孔必须与灯管紧密接触，起到进一步固定的作用；本身必须要有一定强度，可以保护灯管不受冲击；必须有很好的光学设计，使得日光反射最小，可提高对比度；帽檐保证一定的高度，起到保护灯管和防止日光照射的作用，帽檐的高度又受使用现场的限制，“套件设计”正是指所使用的套件必须是精心考虑到上面的因素，适合本块屏所用灯管和其它附加要求的，市场上普遍使用“公版”模组，导致灯管与模组面罩严重不匹配。公版模组为适合各种灯管，必须足够大，一旦使用必然造成灯管易“歪”的结果。如果用了没有出现问题纯属巧合，而且多数没有考虑与箱体结合的需要。 （5）模组灌胶 户外屏灯板安装到模组后需要加入密封胶防水，由于通常使用黑色灌封胶，会因胶面的高低影响显示屏最终亮度，如果不均匀，会进一步影响，导致“马赛克”现象出现，通常，模组间胶面误差要小