生产区域的6s标准.doc

 生产区域6S工作标准 1. 总则 为了让员工有一个安全\舒适的工作环境,使生产现场管理标准化、规范化、习惯化，特制定本标准。 此标准适用生产车间（瓦楞纸板生产线）、纸箱车间、分纸车间、储运部门、原纸仓库、设备部门所在区域。 2． 职责 2.1 各班组明确6S负责人、责任人； 2.2 各班组6S负责人负责本车间6S分工和监督检查； 2.3 品管部、考核办负责整个生产车间日常6S工作检查、监督； 2.4 公司6S检查小组负责6S不定期抽查； （公司6S小组成员为各部门经理，每次6S检查不得少于三个部门参与。） 3. 6S标准 3.1 仪容、仪表 3.1.1 员工进入生产车间时，工作服应穿戴整齐，厂牌应戴在左胸前。 3.1.2 生产工作中必须保持良好的精神状态，上班时间不能开玩笑，追赶打闹，闲谈聊天。 3.1.3 不能随意在机台表面贴纸条、胶带、乱涂或乱画。 3.1.4 不能踩、坐、躺在纸板或纸箱上，对产品轻拿轻放，不能乱扔乱拖。 3.2 原辅材料、产品摆放 3.2.1 所有堆放物品应划分区域，按不同的区域进行摆放，不能随意零乱摆放，保证通畅。 3.2.2 所有的产品、待处理品，必须按规定区域整齐摆放，不能超标准黄线以外。（超大规格纸板除外） 3.2.3 堆码打包过程中，箱片堆码整齐有序，打包完毕的产品必须立即转运到堆货区域,统一摆放,其方向顺序一致。 3.2.4 生产余下的原纸筒要明确标识放置固定的地点，不能横七竖八乱扔于生产区内，对多余原纸，叉车工必须及时叉回原料仓库，按规定分类整齐堆放。 3.2.5需发运的产品，被拉出堆货区后，空位区域的产品需立即给予整理重新摆放，确保该区域的整齐有序。 3.2.6各机台生产过程中生产的废纸、废料及打包时剔除的不良品，应及时清理分类，放入指定地点，不能随地乱扔。 3.2.7印刷油墨桶用后必须盖好盖子做好标识，每天下班前放于油墨存放处的油墨货架上整齐排放，打包带不能随便乱扔乱放。使用时，将打包带存放于专用塑料管内，有序运用。 3.2.8打包发货所留下的托盘及垫托盘、垫汽车货箱的废纸板，不能满地乱扔，要及时收理堆放在指定区域，废纸板每天在规定时间送废纸板过磅处过磅。 3.3 机器设备 有关机器设备的标准：见《机器设备的维护和保养规定》。 3.4 物品管理 3.4.1 员工在使用工具后应及时放回原处，不能随意乱扔乱放。 3.4.2 牛皮胶、双面胶、割纸刀片、托盘、液压车等日常工作用具，不能随处乱扔，应定 点放置。 3.4.3 扫把、抹布、水桶等卫生工具，应定置存放。 3.4.4上班时，衣物不能乱放、乱挂，严禁将衣物或其他物品塞在操作台内。 3.4.5 饮用水应放在固定的地点，不能将饮水桶随意乱搬。 3.4.6机台上不得放置饮料瓶或其他与生产无关的物品。 3.5 地面 3.5.1 对工作场所随时保持干净，做到无废纸、油污、灰尘、垃圾等。 3.5.2 工作行地，通道先用扫把清扫干净，然后用拖把清洗，且每班每日至少一次，操作场地应随时保持清洁。 3.5.3 机台底下的地面无污垢、废纸、积尘、垃圾、胶带等； 3.5.4 桌子、椅子、文件柜，必须摆放整齐，每天清洁整理不少于一次。 3.6 安全 3.6.1严格执行设备操作规程，遵守安全注意安全注意事项。 3.6.2不得在消防器件前堆放物件,堵塞消除通道. 4． 要求 4.1 各生产班组应有6S分工清单，每一个区域应有统一的6S标签，内容包括负责区域、责任人、检查人，做到分工细致，责任到人。 4.2 各责任人应严格执行6S标准。 4.3 各责任区责任人每个星期组织一次6S会议，讨论其执行情况和存在的问题。 4.4 6S小组或考核办每天对生产区域的6S进行不定期检查，发现问题及时处理，并通知相关部门整改，记录其结果。 4.5 各生产班组，各区域负责人必须全面配合生产车间和品管部、考核办的6S检查工作，认真执行6S检查规定，不能有意推诿，拖拉。 4.6 公司6S小组不定期抽查6S执行情况。 4.7 每周小结，每月汇总评比。 5. 激励措施 5.1 各部门、班组没有决定6S责任人的，给予部门经理负激励50元； 5.2 各部门6S责任人没有认真履行职责，做好分工、标识、检查工作的，给予负激励50元； 5.3 各区域6S执行人没有认真按标准执行6S，给予负激励50元/次； 5.4 执行不完全、不彻底的，给予20元/次负激励； 5.5 员工违反6S规定的，按情节处以20-50元/次负激励； 5.6 对在执行6S制度中，工作认真负责、一丝不苟、团结互助，被评为月度优秀的，给予激励100元-500元（包括个人、集体、部门6S负责人）。 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌