冷轧带钢生产的轧机.pptxVIP

; 冷轧机是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧带钢生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，冷轧带钢生产工艺经历了从单张轧制到成卷生产的变革。由不可逆式轧制到可逆式轧制，再到全连续轧制以及联合机组的发展中，形成了各种形式和不同特色的 冷轧机。 现代冷轧机的装备水平趋向高效率、 高质量、连续化和自动化。冷轧机成为 现代钢铁工业中高效率生产设备之一， 是钢铁工业技术发展和装备水平提高的 一个重要标志。 ; 冷轧机的一般结构形式 1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台冷轧机，轧制造币用的金板和银板。最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而辊系刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等多辊轧机。 钢板冷轧机按轧辊的配置可分为二辊、四辊、六辊、Y形（也称七辊）、多辊轧机以及特殊形式的轧机，钢板冷轧机的产品比较多，但大同小异。; 二辊冷轧机是最早出现的、结构形式最简单的冷轧机，其辊径大、咬入良好、轧制过程稳定。 二辊冷轧机刚度差，压下量很小，轧制钢板的厚度厚，且精度差，随着带钢厚度的不断减薄和宽度不断加宽，已被淘汰出冷轧薄板轧机的行列。; 四辊冷轧机因其有直径较小的工作辊和刚度较大的支撑辊（直径比约为1：2 ～ 3），轧钢机座有较大的刚度，使得轧制时可以采取比较大的压下量，可以轧制厚度0．15 ～ 3．5 mm、宽度可达 2000 mm 的低碳钢、镀锌镀锡及涂层基带，也可以轧制不锈钢和硅钢等合金钢带，是一种较为常用的典型的冷轧带钢轧机。; 六辊轧机因其与四辊轧机相比并不突出的优点和结构相对复杂，逐渐被淘汰出局； 在轧制 0．5 mm 以下的带钢时，可以使用 Y 形（也称七辊）及多辊轧机，如：偏八辊、十二辊、二十辊等。;冷轧机的特点 ⑴ 轧辊多 最小可轧厚度计算公式： 式中：hmin – 最小轧制厚度 D – 轧辊工作直径 f – 摩擦系数 K – 轧件变形抗力 E – 轧辊弹性模数; 冷轧带钢重要的工艺特点之一是大张力轧制，随着轧辊直径的减小，在大张力的作用下，轧辊又缺乏足够的强度和刚度，会被张力拉着产生较大的横向弯曲，导致辊缝高度变化很大；同样，在轧制较窄的带钢时，轧辊也会产生上下弯曲现象。这样就产生了需要多根轧辊的分工合作：工作辊负责直接参与轧件的变形；支撑辊负责向工作辊提供支撑，减轻工作辊的挠度。;; ⑶ 工作辊换辊比较方便 对于工作辊直径比较小的多辊冷轧机，一般为支撑辊传动，工作辊靠摩擦从动，因此工作辊的更换十分方便。; 成卷冷轧带钢轧机布置形式 成卷冷轧带钢相比于单张冷轧钢板，具有轧制速度较高（可达 40 m/s），轧出钢板的平直度较好，生产效率高的优点，越来越多地被采用。 成卷冷轧带钢轧机的布置形式主要有：单机架不可逆式、单机架可逆式和连续式三种。; ② 单机架可逆式 机组由前后各一个张力卷筒与单机架可逆式冷轧机组成，带钢在两个张力卷筒之间反复轧制数道（或经退火后继续轧制），直到成材。这种机组比较适用于多品种的轧制，当使用多辊式轧机时可轧制一些难变形钢种。; ③ 连续式 通常由多架四辊式冷轧机（或多辊轧??）组成，也可加入其它形式的多辊冷轧机，常见的有四机架、五机架和六机架连续。 连续式分一般连续式和无头轧制，一般连续式相当于不可逆单机架的放大，而无头轧制则是一大进步。 一般连续式的基本工艺是：开卷→穿带→轧制→卷取→甩尾→卸卷。; 无头轧制在冷轧机组前设有一个活套仓，能储存一定量的带坯，当开卷机换卷焊接时，轧机使用活套仓中的带坯。在冷轧机组的后部设有高速飞剪和两台卷取设备，飞剪用于切断轧件，两台卷取机交替使用，卷取轧制好的成品。 无头连续式轧制的基本工艺是：开卷→焊接→轧制→剪切→卷取→卸卷。;