两座600T冷却塔维修改造方案.docx

1施工内容1.1 305泵房2#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔外部玻璃钢进行更换，内部钢结构整体更换（甲供材）并进行防腐处理，内部管路使用热镀锌钢管进行更换，喷头等由甲方提供材料，进行更换，底部钢结构支撑加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盘进行修复，内部填料更换（甲供材），风机、电机、减速机进行维护保养，废料进行无害化处理。1.2 305泵房11#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔拆除，冷却塔本体整体更换，内部管路使用热镀锌钢管，布水喷头使用热镀锌喷头，内部支撑整体更换，进行防腐处理，底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理，外部连接管路更换并进行防腐处理，底部集水池进行清淤冲洗（如有损坏进行修补），废料进行无害化处理。2??编制依据?2.1??《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-2001）?2.2??《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）?2.3??《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）?3??概况????本工程钢结构主要分为多层钢结构框架，由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。4??施工准备?4.1?施工技术准备?4.1.1??进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格齐备。?4.1.2??现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。?4.2?现场准备?4.2.1??施工现场要求三通一平、通电、通水、通气道路平整，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的布置。?4.2.2??应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。?4.3??主要工机具准备?4.3.1??大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。?4.3.2??计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。?4.4??材料检验?4.4.1??凡应用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。?4.4.2??钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。?4.4.3??钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。?4.4.4??受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊丝严禁使用。?4.4.5??高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。?螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。5、?305泵房2#冷却塔内部钢结构安装?5.1??钢结构安装程序?5.2??基础验收5.2.1??安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-95有关规定。?5.2.2??复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。?5.2.3??钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需量填垫钢板时，每迭不得多于三块。?5.2.4??钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。?5.3??钢结构安装?5.3.1??钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，在吊装前应进行必要的计算和加固。?5.3.2??对个钢屋架结构，应在地面拼装成型，复验尺寸合格后，方可整体吊装就位。?5.3.3??对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车能力来确定。?5.3.4??定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。?5.3.5??安装焊接时，应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。5.3.6??在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。?5.3.7?钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。?5.3.8?安装柱体的标高允许偏差+3.0mm,??-5.0mm。?5.3.9??所有直角焊缝高度应满足规范要求。?5.3.10??需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。6、305泵房2#、11#冷却塔集水盘修复6.1查看集水盘受损情况，分析受损原因，是否是腐蚀严重。6.2停止2#、11#冷却塔工作，放空集水盘内部水，并清洗干净、干燥进行焊补漏洞点，并进行防腐处理。7、305泵房2#冷却塔内部填料更换7.1施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌；对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏；7.2旧冷却塔填料拆除，关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场；7.3冷却塔填料粘接，因填料粘接量大，确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放，在粘接过程中填料接触点在同一水平面上，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密；7.4清理