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第三章 第三章 卷筒纸平版印刷设备 卷筒纸平版印刷设备 学习引导 学习引导 一、主要内容 • 卷筒纸平版印刷设备的工艺要求 • 卷筒纸印刷设备的组成特点及原因 • 卷筒纸印刷设备的功能/原理/使用 二、基本要求 • 了解印刷设备的基本组成与功能 • 懂得印刷设备如何服务印刷工艺 • 学会印刷设备主要结构原理与使用 第一节 概述 你了解卷筒纸胶印机的印刷工艺要求吗？你知道纸张类型 和设备应用的不同，给卷筒纸胶印机带来了哪些突出的变化？ 变化的原因是什么？你知道卷筒纸胶印机有哪些主要的调节装 置？怎样调节？ 非常重要地你应该知道： 所有功能和装置的设置，都是为了满足印刷工艺要求 印刷工艺要求 主要内容 印刷设备基本组成 一、印刷工艺要求 纸带传输要求 •纸带供给：纸卷供给、上卷、引导、翻转、自动换卷、穿纸 •纸带稳定：张力产生、张力稳定、张力调整、纸带平整 •套印准确：纸带位置准确、多色叠印准确 •纸带复卷：复卷稳定、端面平整 • 印品质量：断纸、褶皱，静电、起毛、沾脏 油墨传递要求 •油墨连续供给：定量给墨、连续供墨 •油墨传递：油墨均匀、油墨分配、墨性改变 •印版上墨：墨量准确、上墨均匀、按需上墨 •印品质量：糊版、墨杠、飞墨 润版液传递要求 •润版液连续供给：定量给水、连续供水 •润版液传递：润版液均匀、润版液分配、温度控制 •印版上水：水墨次序、按需上水、上水均匀 •印品质量：花版、水杠、干燥 图文转移要求 •印刷装置：印刷滚筒、印刷机组 •机组结构：滚筒结构、尺寸变化 •压力转移：压力调节、压力平稳 •印刷时序：滚筒排列、离合压 •印刷套准：滚筒纵、横、斜向调整装置 •印品质量：墨层厚度、均匀性、网点尺寸、墨杠、干燥 联机印后加工要求 •折页、裁断：位置 •裁切：位置、纸边 •打孔、打垄：位置、孔边 •号码印刷：位置、清晰、准确 • Z型折页：位置、压平 质量控制要求 •质量检测：色密度、颜色、套准、上脏、位置 •墨量控制：墨区墨量、整体墨量、水墨平衡 •套准控制：轴向、周向、斜向位置调节 •张力控制：张力大小、波动范围、张力级别 二、卷筒纸平版印刷机组成 收纸部 张力控制 给纸部 冷却装置 烘干装置 印刷单元（给墨给水） 基本组成 —— 1、给纸（unwind ） 2、印刷（cylinder，printing unit ） 3、输墨（inking ）(输水（dampening ）) 4、收取（rewind ） 5、其它（register，tension control， drying…… ） 第二节卷筒纸印刷机给纸装置 关于给纸装置 主要内容： 1、纸卷、纸带控制装置基本组成与作用 2、纸卷、纸带控制装置主要特点与原理 思考题 ： 1、保持纸带张力的目的及措施？ 2、自动接纸类型、特点及过程？ 3、有芯轴和无芯轴给纸机的特点和应用？ 4、制动方式的特点及应用？ 5、纸带位置调节的方式及目的？ 一、给纸装置基本内容 纸卷架 纸卷控制装置 纸卷制动 自动接纸