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第三章 公差与配合 第一节 技术测量常用量仪的使用 一、量块 1. 量块的形状、用途及尺寸系列 量块是没有刻度的平行端面量具，也称块规，是用特殊合金钢制成的长方体，如图3一1所示。量块具有线膨胀系数小、不易变形、耐磨性好等特点。量块具有经过精密加工很平很光的两个平行平面，叫做测量面。两测量面之间的距离为工作尺寸L，又称标称尺寸，该尺寸具有很高的精度。量块的标称尺寸大于或等于lOmm时，其测量面的尺寸为35mm×9mm；标称尺寸在10mm以下时，其测量面的尺寸为30mm×9mm。 量块的测量面非常平整和光洁，用少许压力推合两块量块，使它们的测量面紧密接触，两块量块就能粘合在一起。量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。 量块的应用较为广泛，除了作为量值传递的媒介以外，还用于检定和校准其它量具、量仪，相对测量时调整量具和量仪的零位，以及用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密零件等。 在实际生产中，量块是成套使用的，每套量块由一定数量的不同标称尺寸的量块组成，以便组合成各种尺寸，满足一定尺寸范围内的测量需求。GB/T6093一1985共规定了17套量块。根据标准规定，量块的制造精度为五级：00、0、1、2、(3)。其中00级最高，其余依次泽低，(3)级最低。此外还规定了校准级—K级。标准还对量块的检定精度规定了六等：1、2、3、4、5、6。其中1等最高，精度依次降低，6等最低。量块按“等”使用时，所根据的是量块的实际尺寸，因而按“等”使用时可获得更高的精度效应，可用较低级别的量块进行较高精度的测量。 2．量块的尺寸组合及使用方法 为了减少量块组合的累积误差，使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过4～5块。选用量块时，应根据所需组合的尺寸，从最后一位数字开始选择，每选一块，应使尺寸数字的位数减少一位，依此类推，直至组合成完整的尺寸。 二、百分表 1. 百分表的结构 百分表的结构如图3一3所示。 从图中可知，当切有齿条的测量杆上下移动时，带动与齿条啮合的小齿轮转动，此时与小齿轮固定在同一轴上的大齿轮也随着转动。通过大齿轮即可带动中间齿轮及与中间齿轮同轴的指针转动。这样通过齿轮传动系统可将测量杆的微小位移放大并转变成指针的转动，并在刻度盘上指示出相应的示值。 为了消除由齿轮传动系统中齿侧间隙引起的测量误差，在百分表内装有游丝，由游丝产生的扭矩作用在大齿轮7上，大齿轮7也和中间这样可以保证齿轮在正反转时都在齿的同一侧面啮合，因而可消除齿侧间隙的影响。大齿轮7的轴上装有小指针，以显示大指针的转数。 2、百分表的使用方法 测量前应检查表盘玻璃是否破裂或脱落，测量头、测量杆、套筒等是否有碰撞或锈蚀，指针有无松动现象，指针的转动是否平稳等。 测量时，应使测量杆垂直零件被测表面。测量圆柱面的直径时，测量杆的中心线要通过被测圆柱面的轴线。测量头开始与被测表面接触时，测量杆就应压缩0.3～lmm，以保持一定的初始测量力，以免有负偏差时得不到测量数据。测量时应轻提测量杆，移动工件至测量头下面（或将测量头移至工件上），再缓慢放下与被测表面接触。不能急骤放下测量杆，否则易造成测量误差。不准将工件强行推人至测量头下，以免损坏量仪。 三、游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理和读数方法 游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为lmm，尺身刻线（n一1)格的长度等于游标刻线n格的长度。常用的有n=10，n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距 ，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。尺身刻线间距与游标刻线间距之差， 即i=a－b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为O.1Omm,0.05mm,0.02mm。根据这一原理，在测量时，尺框沿着尺身移动，根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置，此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间，游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐，由以上两点，得出被测尺寸的整数部分和小数部分，两者相加，即得测量结果。 使用游标卡尺时，当游标上的某一刻线与尺身上的一条刻线对齐时，此刻线左、右相邻的两条刻线也与尺身上的另外刻线近似对齐，因而易发生判断错误而产生测量误差，此误差属粗大误差。 2．使用游标卡尺的注意事项 测量前要将卡尺的测量面用软布擦干净，卡尺的两个量爪合拢，应密不透光。如漏光严重，需进行修理。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐。如对不齐，就存在零位偏差，一般不能使用，如要使用，需加校正值。游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或过紧，不能晃动，以免产生测量误差。 测量时，应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力，量爪位置要摆正，不能歪斜。 读数时，视