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Ф110米堆取料机取料梁结构 有限元分析 中国建材装备有限公司 武 汉 理 工 大 学 Ф110米堆取料机取料梁结构 有限元分析 中国建材装备有限公司参加研究人员：肖家云、杨鑫、杨明友、周申燕、沈建龙、孟庆林、熊会思、朱锦明、刘彩虹 武 汉 理 工 大 学 参 加 研 究人员：陈作炳、陈思维、崔亚伟、 周勇侣、范涛、唐梁兵 第1部分：堆取料机概述 项目概述 堆取料机系统主要是实现原料的均质化，要保证水泥厂连续生产，产品质量稳定可靠，水泥厂使用的所有原燃料的化学成分就必须稳定，而水泥厂的进厂原燃料均为粒状固体物，不同于一般的化工行业所用的液体原料，很难在输送、存储过程中自行均质化，其化学成分的稳定性要比后者差很多，给稳定生产所带来的问题要比一般化工行业严重得多。 过去在水泥主要原料（通常指石灰石）中的碳酸钙含量波动大的情况下，只要水泥厂规模不是很大，一般采用选择性采石法使石灰石化学成分的波动减少到某种程度。随着水泥厂规模的增大，选择性采石法就不经济了，因此，水泥工业一直在寻找其他均化水泥原料成分的方法。预均化堆场是20实际80年代随着新型干法水泥生产工艺的大规模应用而被水泥工艺采用的均化技术，其实早在1905年该技术已为选矿、煤炭和其他工业所熟知和应用。 预均化堆场基本上是用于水泥原料中的主要成分石灰石。黏土质原料大多是均质的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均质的，因此不需要预均化。在水泥生产中如果使用粒状高炉矿渣，对这种原料进行预均化也有好处，有许多水泥厂对燃料煤在成分波动较大时也使用预均化堆场。 因此原料均质化就是保证产品质量指标恒定的关键。水泥厂为保证产出水泥的质量稳定，要求对矿山来的石灰石进行预均化处理；电站为保证恒定的发电量，也要求燃料的预均化；选煤厂则要求煤经过储煤场后达到均质化。经过混合均匀处理后的物料可以在粒度、湿度、成分等方面调和均衡，从而保证物料性能连续稳定，相应的产品质量也会达到较高的水平。国内外专家研究结果和资料统计，当物料堆的堆积层达到≥400层时，物料才能达到理想的均化效果和有较高的混合均匀效率，因而散状物料预均化堆场的主要工艺性能之一就是保证物料的堆积层数，使不同时间输入的不同品质的物料按料层均匀分布，当取料机沿料堆端面运行时，可同时取到各个断面层的物料，达到混合均匀的目的。因此要建立理想的混合料堆，也要求堆料机具有沿整个料场均匀布料的能力。 20世纪70年代中期，在长方形堆场预均化工艺和设备的研究基础上，成功的研制出桥式斗轮取料机，并在工业试验中取得了大量的数据和经验。首次应用于原煤预均化生产线上，取得了良好的效果。 80年代中期，大型悬臂式侧堆料机和倾斜式桥式刮板取料机开发成功，并应用于长方形堆场石灰石预均化。 90年代初、中期，圆形堆场取料机应用于石灰石预均化堆场。同时又开发出悬臂式侧取式刮板取料机，应用于大型水泥工厂辅助原料混合堆场。 90年代中期，新开发的新型仰起式桥式刮板取料机投入了生产。自行研制、开发、制造、安装的堆取料机使我国水泥工业石灰石预均化、原煤预均化和辅助原料预均化步入国产化水平，为以后的成套装备出口奠定了基础。 现今，随着水泥工厂大型化发展的趋势，堆取料机也正在沿着系列化，大型化的方向发展，以适用各种规模工厂的需要；同时，在结构、形式上需要多样化，以满足不同的场合、不同物料的预均化要求；更要从我国国情出发，从建设项目的经济性、低能性、少扬尘方面着手，把堆取料机的开发、研制推向新阶段 1．2 圆形堆场堆取料机简介 圆形堆场堆取料机是由堆料机和取料机组合一体的预均化设备，并以立柱为圆心可作环绕运行。堆料机安装在中心立柱的下部、一端与中心立柱相连、另一端通过车轮架设在沿着轨道上，它以立柱为圆心，可以沿着轨道作圆周运行。堆取料机均按逆时针方向运行。 圆形堆场内的堆取料方式别具一格。堆料机在堆积第一个堆料时是使用手动式完成的，第一个堆料的范围为。它首先堆积出第一个锥形料堆，该料堆高度通过理论计算确定，并由料堆机悬臂部分分若干次升高情况下堆积成的，以后的料层高度也通过理论计算选定。由此获得的第一个料堆是由倾斜人字形连续料层组成，并且具有抛物线形的堆顶。此后，即可按自动循环方式进行堆料，它们外形均和第一个堆料相似，只是后一个堆料的起始点均与前一料堆起始点沿逆时针方向间隔。 取料机首次作业时，必须以手动操作方式定位，即先快速靠近料堆，然后低速慢慢地达到料堆，并进行自动取料。这种方式的最大特点是可以不断地堆料和取料，且使土地面积得到充分利用，但它们必须设在圆形厂房内工作，高大而美观的圆形厂房固然引人注目，但其造价也十分可观。这种方式的自动化程度也是很高的，可以由中央控制室进行遥控操作。但其缺点是：进料胶带机必须架设在圆形厂房顶部，通常又是凸形胶