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大体积混凝土施工管理及总结 简述 大体积混凝土,结构断面最小厚度800mm以上,同时水化热引起砼内部的最高温度与外界温度之差预计超过25 0C的砼。要求必须采取措施,妥善处理温差的变化,通过采取有效措施正确合理地减少或消除砼强度成长过程中温度变化和砼收缩引起的应力,且必须把裂缝延展控制到最小的现浇混凝土。如大型基础、大型设备基础、循环水管沟、地下构筑物等大体积混凝土工程。 大体积混凝土施工准备 材料准备 水泥:应尽可能采取中低水化热的水泥品种。如普通硅酸水泥、矿渣水泥,在浇筑混凝土3天前,在搅拌站水泥罐内贮存水泥,随着水泥存放时间的延长,水泥温度不断降低,以满足水泥的安定性要求。 细骨料:中粗砂。含泥量2%,符合筛分曲线要求。 粗骨料:优先选用5~40mm级配石子,在可能的情况掺加洗干净的粒径较大石块,可减少混凝土收缩,含泥量不得超过1%。 外掺剂:在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰或矿粉,以减少水泥用量,以及改善混凝土和易性与可泵性。粉煤灰采用II级粉煤灰,外加剂根据要求选用,掺量通过实验确定。 搅拌用水:混凝土搅拌用水采用自来水,夏季施工必要时可在水中加入适量的冰块,以降低水温,从而降低混凝土的入仓温度。 机具设备 测温设备可采用电阻型测温仪、热电偶测温仪或玻璃温度计 等三种仪器。 结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备,可根据不同工程对象按通常施工要求设置,但必须确保连续浇筑,并不得出现冷缝。 劳动组织 浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。 作业条件 组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各分部内如、结构情况和设计要求,明确各工序各专业间的配合关系,落实混凝土浇筑过程中管理人员及各专业工种的组织分工,并向参加施工人员作进行细致的技术交底。 编制大体积混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、振捣、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案及水电、施工设备机具故障时的应急措施等。 按施工平面布置要求,进行场地整平、清理;修筑现场内临时运输道路;敷设供水、供电、照明线路;搭设临时设施,布置浇灌场地,确定车辆进出次序及停放位置,以确保混凝土浇筑有条不絮进行。 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,施工需用工具亦按数量作好准备,放在规定地点备用。 配制混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验质量符合有关标准要求,并准备足够数量,能满足混凝土连续浇筑的需要;实验室已按实际材料提供混凝土配合比。根据混凝土浇筑方案,搭设好进入基础的脚手架马道和浇灌脚手平台。 落实水电、施工设备机具的应急准备;与气象部门联系,落实大体积混凝土浇筑时段的天气情况,并做好应急准备。 施工工艺 理论计算 最高温升 根据经验,在计算中可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺及速度等次要因素。采用如下简化公式: Tmax=T0+Q/10+V/50 (1) Tmax=T0+Tτ.ξ (2) 式中Tmax:大体积混凝土内部最高温升(℃); T0:混凝土浇筑温度(℃); Q:每立方米混凝土中水泥的实际用量(kg/m3); V:每立方米混凝土中粉煤灰的实际用量(kg/m3); Tτ:混凝土绝热最高温升(℃), Tτ=W Q/Cγ; W:每公斤水泥的水化热(J/ kg); C:混凝土的比热,一般可取0.96×103 J/ kg. ℃; γ:混凝土的容重,取2400 kg/m3; ξ:不同浇筑厚度温降系数,见下表: 浇筑块厚度(m) 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 ξ 0.36 0.42 0.49 0.57 0.65 0.68 0.74 0.79 0.82 Tmax 取(1)(2)式中的较大值。 不同龄期时的ξ值见下表: 浇筑块厚度(m) 不 同 龄 期 (d) 时 的 ξ 值 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 2.5 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3 0.25 0.21 0.19 4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.3
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