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§13-3 滚动轴承的工作情况分析1 “压紧”端轴承所受的轴向负荷 “放松”端轴承所受的轴向负荷 因此，作用在右边轴承1上总的轴向力Fa1为S1与S1’的和，而轴承2则只受到自身的内部轴向力S2，即 滚动轴承寿命计算 （2） 当 时，轴有向左移动的趋势，使左端轴承压紧，右端轴承放松，由力平衡条件可知 “压紧”端轴承所受的轴向负荷 “放松”端轴承所受的轴向负荷 由此可总结出计算向心角接触轴承轴向负荷Fa的步骤如下： （1）确定轴承内部轴向力 ， 的方向（由外圈宽边指向窄边，即正装时相向，反装时背向），并按表所列公式计算内部轴向力的值； 滚动轴承寿命计算 （2） 判断轴向合力 + + （计算时各带正负号）的指向，确定被“压紧”和被“放松”的轴承。 （3）松端轴承的轴向力仅为其本身的内部轴向力；紧端轴承的轴向力则为除去本身的内部轴向力后其余各轴向力的代数和。即 上两式对正装与反装的各种情况都适用，使用时只需将“紧”和“松”换成相应的轴承编号即可。 式中，下标“紧”和“松”，分别代表紧端轴承和松边轴承的受力；为代数和，即 与Ka同向时加，反向时减，取绝对值。 滚动轴承寿命计算 例14-2 有一对70000AC型轴承正装，如图所示，已知 =1000N， =2100N,外加轴向负荷 =900N，求轴承所受的轴向负荷 、 。 （1）由表14-18得 解 ： （2）由于 ，故轴承2为紧端，轴承1为松端，所以 滚动轴承寿命计算 第五节 滚动轴承的静载荷计算 一、额定静载荷C0 调心球轴承——4600MPa　　　所有其他型号的球轴承——4200MPa 所有的滚子轴承——4000MPa　　 滚动轴承的静强度计算 对于承受连续载荷或间断（冲击）载荷而不旋转的轴承，或在载荷作用下缓慢旋转(短时有明显过载）的轴承，以及承受正常载荷但在转动一周内的某处短时受大的冲击载荷的轴承，要按额定静载荷计算。 在受载最大的滚动体与套圈滚道接触处产生的总塑性变形量达到滚动体直径的万分之一时对应的接触应力，引起这一应力的载荷就称为滚动轴承的额定静载荷，用符号C0表示，也分径向额定静载荷Cor和轴向额定静载荷Coa，其值可查手册。 二、静载荷计算　 滚动轴承的静载荷的计算公式为： 2.当量静载荷P0 在轴承的静载荷计算中，应把实际工作载荷转化为当量静载荷。所取的当量静载荷P0为一假想的载荷，在它的作用下滚动轴承的塑性变形量与实际受载情况完全相同。 向心球轴承（包括6000型和7000型）和a≠0o的圆锥滚子（3000型）向心滚子轴承为 a＝0o的且仅受径向载荷的圆柱滚子轴承为 a＝90o的只能承受轴向载荷的推力轴承为 S0称为轴承静强度安全系数。S0值的选取取决于轴承的使用条件，可参照表10-11取值。225页 滚动轴承的静强度计算 一般来说，转速较高的轴承，应先进行寿命计算，然后再核验其静强度；低速轴承，则按静强度选取轴承，然后作寿命校核。 滚动轴承的极限转速 极限转速：在一定载荷和润滑条件下，轴承所允许的最高转速。 轴承样本和手册中，列出了特定条件下的极限转速 nlim。 （P≤0.1C，润滑与冷却条件正常,向心及角接触轴承受纯径向载荷、推力轴承受纯轴向载荷的普通精度轴承） 实际工作条件下的极限转速： nmax ≤ f1 f2 nlim 式中：f1－载荷系数，用于考虑当P＞0.1C时，接触应力增大，使轴承的温度升高，润滑恶化，以至极限转速降低，故要引入小于1的修正系数。见图10－22。 f2－载荷分布系数，用于考虑当向心轴承受有轴向力时，受载滚动体数目增加，摩擦发热提高，润滑恶化，故引进修正系数，见图10－23。 如果所选轴承的极限转速不能满足要求，则可考虑采取下列措施：①提高轴承的公差等级；②适当加大轴承的游隙；③采用青铜或夹布胶木实体保持架；④用喷油润滑或油雾润滑加强对轴承的冷却。 滚动轴承的选择可分为两个步骤进行： 按工作条件首先确定滚动轴承的类型 选择轴承的尺寸 公差等级的选择 对于静止轴承、缓慢摆动或极低速运转的轴承按静载荷计算 对于一般运转的轴承，按寿命计算进行轴承尺寸的选择 当轴承的工作转速n在1～10r/min之间时，有两种选择方法： 按n =10r/min选择轴承尺寸； 利用寿命公式计算出C值，再按静载荷强度计算公式计算C0值。进行比较，选用其中较大值对应的轴承尺寸的轴承。 对于转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，不但进行寿命计算，还要进行轴承的静强度