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广州同欣康体设备有限公司 文件名称: TITLE 玻璃钢作业指导书 版本—修订： ISS-RET 01 文件状态： DOC.STATUS 文件编号： DOC.REF SC-D-13 页码： 1/2 玻璃钢生产工艺流程图 1.配料 1.1胶液 a) 按比例在胶液里加钴水、色浆； b) 用搅拌机使胶液、钴水、色浆混合均匀，颜色均一； c) 工作时间约30分钟左右。 1.2树脂 a) 按比例在树脂里加钴水； b) 用木棍或其它物件使树脂、钴水混合,直至均匀。 2.生产（基本操作方法及要求） 2.1拿模具 a) 拿模具时应注意避免碰撞，应轻拿轻放； b) 用已准备好的支撑架使模具支撑到一定高度，严防其它坚硬的物体或杂物掉在模具上（高度约1米）。 2.2打蜡、擦蜡 打蜡时应注意蜡均匀涂在模具各处； 打蜡后约5-10分钟用干净的毛巾把涂在模具上的蜡擦干净。 2.3刷胶液 a) 刷胶液一般分两次完成； b) 待第一层胶液固化后方可刷第二次胶液； c) 涂第二次胶液时应注意颜色均一（严禁其它颜色混入）。 2.4铺玻璃纤维、刷树脂 a) 铺玻璃纤维时应注意各处的交叉面约2—3cm，不应过宽，尽量减少浪费； b) 用毛刷使树脂均匀涂在玻璃纤维表面，然后用毛刷或滚筒把玻璃纤维表面的汽泡排除掉； c) 刷树脂时应注意树脂往凹陷的地方流，若堆积量过多，使里面的温度逐渐升高，直接影响到产品表面，甚至使表面的颜色、形状等都有所变化。 2.5 铺0.4布、刷树脂 a) 铺0.4布时注意各边的交叉面宽约2—3cm，一次铺二层； 广州同欣康体设备有限公司 文件名称: TITLE 玻璃钢作业指导书 版本—修订： ISS-RET 01 文件状态： DOC.STATUS 文件编号： DOC.REF SC-D-13 页码： 2/2 使树脂均匀涂在0.4布表面，然后用毛刷或滚筒把0.4布表面的汽泡等不良现象排除掉。 2.6割边 割边后应使所割处要与模具边相平，否则无法合模。 2.7木块 用已调好的浓滑石粉将木块一个个粘在模具边缘，注意木块不应超过模具边。 2.8 刮滑石粉、合模具 a) 将已调好的滑石粉分别刮在模具各边缘。 b) 合模具时应注意各边不能错位，如有错位现象应及时排除，否则做出的产品合模处会有一边高，一边低的现象，将会直接影响到产品的质量及美观。 3.打磨 3.1将所需打磨产品放置好; 3.2磨机拿稳; 3.3除掉多余的边（打磨宽度约2—3cm）。 4.修补（即对产品的一种装饰） 4.1将胶液与二氧化硅混合后涂在所要修补处； 4.2待固化后用灰刀或打磨机将凸凹现象排除掉； 4.3涂胶液（待固化后）； 4.4然后用水磨砂纸将修补处磨光滑（即用：240#、600# 、800# 、1000# 、1500# 等型号砂纸）。 5.抛光（工具：抛光机） 5.1将产品表面擦干净，一切污垢洗干净； 5.2将抛光油均匀涂在产品表面； 5.3用抛光机在产品表面循环移动进行抛光，直至光亮； 5.4用干净的毛巾将产品表面擦干净，检查有无不良现象存在。 6. 检验 6.1 对产品表面进行全方面的检查; 6.2 颜色是否鲜艳; 6.3 无凸凹现象； 6.4 无其它颜色； 6.5 所修处要与产品表面相一致，无不良现象。合格后打包装交成品仓库。 编制/日期 审批/日期 抛 光 修 补 打 磨 生 产 配 料 交成品仓库 检 验