来料检验规范1.docVIP

目的 为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。 适用范围 本标准适用于本公司所有采购同类物料的检验。 检验工具 游标卡尺;千分尺;卷尺;样品。 用语定义 4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差、变形等缺陷。 4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。 4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。 4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。 4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。 4.1.7生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。 4.1.8金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。 4.1.9 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。 4.1.10 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。 4.1.11 色差：同一件材料或同一批次材料颜色的差别。 质量要求 5.1不允许塑胶（含有机板）覆盖面通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。 5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。 5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。 5.4未达到采购申请单要求且不符合生产用途或最终产品使用要求均可拒收。 产品不良时的处理方法 6.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 6.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 6.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色 不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区 检验项目及要求按下表 项目 编号 检 验 项 目 要求 判定 质检员 OK NO 板 材 1 规格、型号、尺寸、数量 按单 2 材质符合要求 按单 3 平面度符合生产使用要求 符合生产使用 4 有机板表面缺陷 不影响外观及使用 5 木板裂纹，受潮、变形严重 拒收 6 木板其它表面缺陷 表面处理后不影响外观 五金 1 规格、型号、尺寸、数量 按单 2 材质符合要求 按单 3 氧化，生锈，腐蚀斑点 拒收 4 结构件 无松脱 5 运动件 滑动，转动顺畅 电 器 1 规格、型号、尺寸、数量 按单 2 性能 按要求 3 安全认证标志 有 4 表面缺陷 允许稍有瑕疵 备注 1 1. 以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。 2. 以上如有不足事项得随时补充之。 2 本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。? 广州市XX有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 来料检验规范 版本/版次 A/0 页数 1 页 共 3 页