施工计划四.docxVIP

2.3.4电缆头制作 a)动力电缆头制作 动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。 电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印)，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。 b)控制电缆头制作 控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排(对盘内电缆较少时呈小股东编排)，平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。 控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用原花瓶头工艺)，电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌(套管式)穿套，统一标准， 号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。 盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。 芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。 2.4电缆施工注意事项 2.4.1电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。 2.4.2电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。 2.4.3电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。 3、电气调试 3.1概况 委托有资质从事电力系统继电保护及自动化装置调试的电气试验室，保证本安工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。、3.2本工程电气试验室管理模式: 3.3调试 3.3.1根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。 3.3.2调试内容：本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验和校验。 3.3.3调试要求： a)保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5％。 b)试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。 c)电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。 d)试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。 e)试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。 f)电气设备的试验应严格执行GB50150—91交接试验规程及相关的规程规范及相关规范。 g)认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。 h)已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。 3.4质量管理 a)坚持质量第一、信誉至上的原则； b)严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则； c)本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。 3.4.2严格执行试验室岗位责任制和管理制度，谁施工