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电力大厦混凝土工程施工方法 电力大厦混凝土工程施工方法提要：底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护 源自建筑资料 电力大厦混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用现场搅拌,配2台ZL750自落式搅拌机,后台配置电子计量配料机和装载机1台上料。 （1）混凝土配合比及原材料选择 1）合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键,应选用c35（S8）微膨胀混凝土。 2）为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入mL-1减水剂，并把坍落度控制在160mm左右。 （2）地下室底板浇筑 1）地下室底板与承台一次性施工，底板厚度500mm，承台厚1100～　　2200mm，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进，不允许出现冷缝。 2）混凝土供应以1台HBT600混凝土输送泵，混凝土输送泵按机械利用率60%计算，每台泵每小时60×=36m,不出现冷缝，时间以2h计算得每小时36×2=72m,混凝土浇筑一次到顶,平均厚度取,按2m宽板带混凝土,取底板短向长度,即××2=7372m（不会出现冷缝）。 3）底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护，使混凝土表面散热速度减慢，控制内外温差在25℃以内，降低水化热，控制总温升。水化热降低措施：为降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求；本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术，并根据实验，在混凝土中掺入FN-m型膨胀剂，BD缓凝型减水剂和粉煤灰，以降低混凝土水化热，防止裂缝。混凝土施工采用”分段定点，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的施工技术，浇筑混凝土采用一塑料袋，三层草袋蓄温技术，随时观测混凝土温度变化情况，保证混凝土的内外温差控制在25℃，防止温差裂缝产生。 承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土c35（S8）。水泥采用普通低水化热水泥。 4）混凝土输送、浇筑及振捣 采用ZL750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。 混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前浇筑，在坡顶，坡脚设2台插入式振动棒，以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木抹刀加强二次抹面。 5）混凝土的养护和测温 微膨胀混凝土养护很重要，若养护太晚，混凝土硬化快，膨胀应力未充分建立，就失去了作用，故在终凝前，二次抹面后，即混凝土浇筑后8～12h立即进行养护，在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层30厚湿草袋，就能将混凝土内外温差控制在25℃内。 6）止水板、止水带的固定：按地下工程防水（BDjT08-84）标准执行，具体做法：用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。 （3）地下室墙柱混凝土浇筑 柱内外墙混凝土一次性浇完,混凝土用c40,1台混凝土输送泵,分层浇筑每层控制在,保证不出现冷缝。 浇捣单柱混凝土时，为保证混凝土垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。 墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25s，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。 （4）地下室顶板梁板混凝土浇筑 c351台混凝土输送泵一次浇完，不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为c40，采用1台ZL350搅拌机专门搅拌，以区别不同强度部位。 结构板混凝土初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方面平等振捣第二遍，梁的混凝土配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。 （5）混凝土养护 地下室一层梁板及±梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护，对掺用外加剂的混凝土，不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。 （6）上部结构混凝土 1）本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵，1～5层柱、剪力墙c40、梁板c35，6～11层柱、剪力墙c35、梁板c30，12～21层柱、剪力墙c30、梁板c25，21以上层柱、剪力墙c30、梁板c25。