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投标产品生产能力、计划及工艺的介绍技术实力和生产水平设计、制作水平本公司制服年生产设计能力约500万套（件、条），实力雄厚，现有管理人员106人，专业工程技术人员278人，其中获高级技术职称的有19人，中级技术职称的有65人，初级技术职称194人。有获得武汉市服装设计“金剪奖”的设计师一名，“银剪奖”设计师二名，具有很强的量体套穿及设计能力。本公司曾参与了我国多种行业服装如工商服、铁路服、烟草等产品的设计研究工作，并是全国最先采用电脑辅助设计系统的公司之一，引进了美国格柏公司必威体育精装版的计算机服装CAD系统和成套的生产和整烫设备，其设计能力、制作能力和整烫能力均能够充分满足各类制服生产的技术要求。为切实执行好各项技术标准，使产品实物质量合格率达到100%，我公司将按照ISO9001:2008质量管理体系要求强化质量保证体系，管好“人、设备、材料、方法、环境”等影响质量的五大因素，强化四个体系的正常运转，确保产品质量目标的实现。我公司严格按照标准和工艺要求组织生产，及时将生产情况与贵方沟通，随时欢迎贵方到生产现场监督检查制服生产质量和督促生产进度，发现问题及时有效解决，确保服装生产质量和合同期限交货。主动接受贵方对我单位生产的产品品质及服务水平的认定，我单位将依据贵方评定的结果制定严格持续的改进措施，确保客户满意，不断提高服务水平。产前准备：工艺分解培训（1）服装标准研究：召开标准宣贯会，使技术部门、检验部门以及各生产车间技术人员吃透标准并在工艺技术要求、规格尺寸、材料的使用、试验方法、标志、包装方法、运输及储存等方面严格按铁道部制服标准执行。保证所有货物质量、工艺不低于样品的质量、工艺。（2）制订工艺指导书：根据贵方要求及国家相关行业标准并结合我厂设备、技术优势制定工艺指导书。做好标准、图纸、实物“三核对”工作。（3）工艺要求：我公司生产的投标产品按产品标准执行；产品做工精细，线条整齐。每套服装做到领子平服、左右面领平整，驳头宽窄领嘴大小左右面对称，止口平挺，不搅不豁，衣摆两下角元顺、方正、大小一致。前方胸部挺括，面里服帖，各部位缝纫、锁眼、钉扣整齐、牢固；生产过程中保证面辅料、半成品和成品的卫生、清洁。（4）技术保障制作中使用美国格柏系统自动裁床进行面料裁剪；德国坎尼吉赛贴合机及日本羽岛粘合机粘合，达到外观平整挺括、不起泡、不脱胶的效果；日本重机全自动光源定位开袋机开袋，达到针面平整、袋角流畅、北部平服、线条顺直，符合人体曲线要求；然后意大利吸腰定型设备进行吸腰定型，达到吸腰定位准确，服帖大方的效果；德国杜克普电脑上袖机自动上袖，达到袖子前园后登，顺势均匀，前后一致的效果。整烫中，以日本重机整烫流水线进行整烫，达到衣服胸部挺括饱满，里衬服帖，久不走样的效果。（5）工序安排：工序安排均衡合理，生产节奏有序，流水通畅，工序质量稳定。（6）人员培训：所有员工经过严格的产前培训，并取得上岗资格。（四）产前准备：号型管理分析（1）常规体型：按标准严格进行。（2）特殊体型：单量单裁，合理调整。产前准备：设备维护控制检测设备：具备第三方检验资格的单位监定合格，方能使用。裁剪设备：按照三级保养要求保养，确保设备性能稳定。缝制设备：按照三级保养要求保养，确保设备性能稳定。整烫设备：按照三级保养要求保养，确保设备性能稳定。产前准备：原材料质量控制供应商选择控制：所有面辅料全部按铁道部指定生产企业选定。材料检验控制：对采购的主辅料实行全数检验，确保材料质量稳定优质，对我们不能完成的面料理化检测指标委托国家有资质的第三方检测机构进行检测。生产过程控制生产环境控制：仓库实行5S管理方法，确保原主料、成品、半成品存储科学、摆放有序，防潮、防蛀、防霉等工作落实到位；生产现场管理有序，车间保持清洁卫生无污染，确保半生品、成品洁净整洁。人员控制：所有员工严格的岗前培训，考核合格取得上岗资格；工人制作中道道工序把关，工艺精良，把质量问题解决在萌芽状态，确保产品质量稳定优质，不低于样品质量。领料控制：领料员在领料时，要对材料批次等规格数据进行核实，杜绝领错材料或不同批次的材料流入车间。环节控制：通过自动裁剪，确保裁片和样板一致，检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序。缝制时严格按净样板和标准工艺要求操作，半成品由巡检和专职检验员检验，确保每道工序符合产品要求，成品整烫定型后有专职检验员逐项检查，合格品加盖检验章，进入包装过程。敷衬控制：对敷衬裁片进行检测，严格控制粘合机的温度、压力、时间，确保敷衬裁片剥离程度达到要求，同时保证不渗胶，做到与匹配试验相符指标。关键工序控制：对敷衬、上领子、上袖子、开口袋等关键工序重点监督检查，确保关键工序质量持续稳定。产品的监视和测量程序目的：对进货过程和成品的测试实施有效控制，防止未经测试的产品或未经检验证合格的产品投入使用或出厂