氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践.pdfVIP

· 48· 有 色 冶 金 节 能 口环保与综合利用 氢 氧 化 铝 气 态 悬 浮 焙 烧 炉 烟 气 余 热 利 用 实 践 马文选 (中铝山西分公司，山西 河津 043300) [摘 要] 某公司 自主研发了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收技术，热回收率高达 91．5％，并成功应 用于4焙烧炉的工业生产。其余热回收装置平均进水温度为 36℃，出水温度达73℃以上 ，达到了较好 的余热利用 效果。 [关键词] 气态悬浮焙烧炉 ；烟气 ；余热 [中图分类号]TKI15 [文献标志码]B [文章编号]1008—5122(2014)05—0048—02 PracticeofFlueGasW asteHeatRecoveryofAluminum HydroxideGaseousSuspensionCalciner MA W en—xuan Abstract：Thispaperintroducesaself-developedflue gaswasteheatrecoverytechnology in aluminum hydroxidegaseoussuspension calcinerby a company．The technology can reach aheatrecoveryrateof 91．5％ ．and issuccessfullyapplied inthe4 roaster．Theaverageinflow watertemperatureintheheat recoveryunitis36℃ ．andtheoutflow watertemperatureisabove73℃ ．Itachievedabettereffecton wasteheatutilization． Keywords：gaseoussuspensioncalciner；fluegas；wasteheat 的努力 ，实现了从新技术开发到半工业试验最后工 U 日JI吾 业化应用的 目标 ，为企业增加 了效益 ，提高 了废物再 目前中铝山西分公司 140万 t氧化铝生产 系统 利用能力。更重要的是该技术为我国低温烟气热能 共有 4台气态悬浮焙烧炉用于氢氧化铝焙烧 ，每小 利用开辟 了一条新途径 ，在 中铝分公司及其它行业 时约排放 70万 m 、温度在 150℃左右的烟气 ，其中 具有广泛应用推广价值 。 含有大量水蒸汽和一定量的氧化铝粉尘。这些富含 1 焙烧炉烟气余热直接回收技术 汽化显热和潜热的烟气直接排放到大气 中，既不节 能 ，也不环保。低温热能 回收利用是一个难度 比较 从4焙烧炉排风机 的出 口烟 囱上接一根 引风 大的技术课题 ，国内部分氧化铝企业在焙烧炉烟气 管 ，与一台新装鼓风机进风 口相接 ，鼓风机出口风管 余热利用方面开展了一些工作 ，主要是采用一些成 直接与换热器连接 ，将焙烧炉尾气引入换热器 内，自 熟的间接换热设备进行余热 回收，但其利用率较低 ； 下而上与冷却水进行逆流洗涤后 ，废气经顶部烟 囱 其它行业主要是针对 高温烟气 (一般为 300℃ 以 排空。低温循环水与换热器顶部喷淋管连接，水 由 上)换热 ，一般采用余热锅炉生产蒸汽。 上而下经过多级折流板与焙烧炉烟气进行热交换 以 中铝山西分公司于2010年 自主开发 了焙烧炉 回收热量 ，加热至大于70℃的热水通过吸热塔热水 烟气余热 回收技术 ，热 回收率高达 91．5％，并于 泵送至烧结法洗涤热水