硅酸盐水泥生料.pptVIP

第三组组长：曾敏 成员：孙东 陈凯 王乔 秦晋阳 黄长圣  1．2 立磨 目前立磨已广泛用于生料制备。其工作方式为：物料从磨机中部喂料口喂人磨盘，磨盘转动带 动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎，细料由风环处至下而上的高速热风带走，其中一部分不合格细料在磨腔内落人磨盘继续粉磨，其余经设在磨机顶部的选粉机分选，细度合格的细粉随气体带出磨外，不合格的则返回磨内继续粉磨，粗料从吐渣口卸出，再喂人磨内继续粉磨。 优点：立磨具有系统操作简单、对物料的粒度适应性强、粉磨效率高、烘干能力强、噪音小、工艺流程简单、占地面积较小、土建费用低、电耗低(与球磨机相比可节能15％ 20％)、漏风少等优点。 缺点：主要是不适于磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，会使立磨维修周期缩短，维修费用增高，设备运转率下降，系统的可靠性降低，影响产质量。 1．3 辊压机 辊压机在水泥生料制备的应用已从早期的预粉磨、半终粉磨工艺发展到现在的辊压机终粉磨工艺。在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂人并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的原料一起喂人V型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，出V型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓，然后再经辊压机挤压粉碎。 辊压机终粉磨系统具有电耗低(与立磨相比可节能15％左右)、对物料的粒度适应性强、粉磨效率高、占地面积较小、土建费用低等优点。 缺点主要有：辊压机本身不具有烘干作用，必须在系统中的其它设备内进行烘干，因此，不适宜粘湿性大的物料；不适宜磨蚀性大的物料，否则辊子、 衬板磨损大，影响辊压机的运行周期，维修费用增高，设备运转率下降，系统的可靠性降低，影响产品质量。 2 粉磨设备的选择 适宜的生料制备系统选择应考虑如下因素： (1)生产规模； (2)原料的特性，如粒度、水分、易磨性、磨蚀性； (3)操作条件，如管理要求、控制水平、对成品的要求、窑系统和废气量，预均化堆场和均化库类型等； (4)建设投资； (5)生产成本； (6)各种粉磨设备及其工艺系统的特点及适用范围。 通常情况下 对于磨蚀性较小的原料应优先考虑选用立磨或者辊压机系统。一般认为，磨辊、衬板使用寿命在6 000 h以上，金属磨耗不宜大于7g／t生料，选用立磨或辊压机是合适的。对于磨蚀性大的原料，可考虑选用管磨机。立磨的人磨物料粒度大，进料粒度可达辊径的4％ ～5％ ，可烘干含6％ ～l2％7J~分的原料，如果应用热风炉供高温热风，则可烘=F水分达20％的原料。与球磨机相比能耗降低15％ 20％。辊压机的喂料粒度要求小于辊径3％的占到95％以上，个别大块宜控制在辊径的5％ 以内。辊压机本身不具有烘干I『生能，但辊压机终粉磨分选系统具有较强的烘干能力。辊压机适用于中硬脆性物料，不适宜粘湿性物料，湿粘土一般不喂人辊压机。据资料介绍Ⅲ，当原料水分小 3．5％时，辊压机终粉磨系统单位电耗比立磨降低约15％，基建投资节省10％ ，而当原料水分达8％时，电耗相当，而辊压机终粉磨系统的基建投资高，主要是烘干管道投资较大。 采用立磨或辊压机终粉磨系统制备生料，与管磨机相比，由于原料入料粒度较：赶，可有效降低石灰石破碎电耗，可以减小破碎机的规格，节约投资；从物料水分角度出发，较干的脆性物料可以选用辊压机终粉磨系统，原料水分较：赶应选用立磨系统。 　　立磨结构及工作原理 　　 结构 　　立磨结构主要区别在于:磨辊与磨盘结构组合不同.主要有: LM莱歇式 MPS型 RM伯利休斯型 4.Atox型 　　VR雷蒙型 　　工作原理 　　电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。 　　各种类型立磨结构及特点 　　MPS 型立磨： 　　MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。 　　该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。辊皮为拼装组合式。 　　 由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨 　　盘之间的料层中。该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起， 　　故设有辅助