提高初炼炉炉龄实践.pdfVIP

全 2011年5月 第二期 提高初炼炉炉龄实践 王文桂 李世伟 严国祥 (杭州钢铁集团公司电炉炼钢有限公司 杭州 310022) 摘 要：通过总结分析近几年初炼炉炉龄不高、非计划换炉多的原因，逐步提 出和实施针对性的改进措施， 获得较好效果。 关键词：初炼炉；炉龄 ；分析；改进 500℃。2007年 2月 11日在 273炉时，发现底 电极 U 日jI舀 温度高，超过 450~C报警，274炉出钢前达到 500~C， 随着电炉钢用途的越来越广泛 ，对电炉钢的需 后检查系小炉底靠8号水冷板方向发红。2007年6 求和要求也不断提高，国内的电炉钢的竞争也 日趋 月 16日5点钟左右，初炼炉炉龄 241炉时小炉底温 激烈。我们电炉钢要在竞争中盈利，不仅要提高产 度偏高，炉底红出。上述几次事故的发生都不得不 品质量，更要降低原材料的消耗，降低成本。电炉 进行换炉，给生产计划造成了极大的影响。 耐材是电炉钢成本的主要组成部分，而提高初炼炉 2．2 下部炉壳连接缝处钢渣流出多 的炉龄更能直接降低电炉钢吨钢成本消耗，增加盈 例如2007年 6月 1日2号烧嘴区域的耐火材 利，使我们产品更有竞争力。 料侵蚀严重，而砌炉时烧嘴铜箱底部与砖头之间因 缝隙小里面未塞实，随着炉衬变薄，出现缝隙，加上 1 直流电弧炉炉龄现状 上下部炉壳之间也未塞实，导致流动性强的炉渣从 表 1 电弧炉炉龄现状 此处流出，烧毁炉下部分设备。 年份 平均炉龄 共使用炉衬数 年度最高炉龄 2．3 区域侵蚀严重，炉门电极下方钢水穿出 2006年至2009年，每年都要发生几次，不得不 停炉进行炉门区域的挖补作业，一停就是6～8小 时。严重时只有换炉。 2．4 钢水穿出 2005年 l2月 19日放钢前夕，4号烧嘴下方处 注 ：2OO8年炉龄728炉是 因为在423次停炉检修 时挖修 过 。 钢水穿出，在补炉后强行放钢，不得不进行换炉作 自2007年底来，冶炼车间加强炉衬砌筑的管 业。原因是除尘烟罩长时间漏水，使该处炉墙砖长 理，使用捣打圈，在上下部炉壳连接缝上进行填塞 期处于水浸状态，炉墙砖遇水粉化，最终导致穿炉 处理，内部加强操作和管理，在炉役后期强化检查 事故的发生。 维护，使电炉炉龄逐步上升。由上表可见 ，2008年 3 影响炉衬寿命的原因分析 来每年都有较大进步，至2010年 1～7月，平均炉龄 达到 689炉，又上了一个新的台阶。 3．1 炉衬砌筑和捣打 炉衬砖质量不过关，在高温下膨胀变形大，造 2 非正常换炉