转炉炼钢模型脱碳系数的研究.pdfVIP

总第 194期 河北冶全 TotalNo．194 2012年第2期 HEBEI METALLURGY 2012，Number2 转炉炼钢模型脱碳系数的研究 杜建良，周学禹，王宝华，李敬宾，王 磊 (河北钢铁集团 承钢公司，河北 承德 067002) 摘要 ：分析了承钢 150t转炉炼钢动态控制模型的理论基础，引入了脱碳系数，研究了脱碳系数与液面高 度 、底吹流量和造渣量的关系，提出通过脱碳系数的调整可实现炼钢模型与终点碳含量的精确控制。 关键词：转炉；半钢；动态模型；脱碳系数；研究 中图分类号：TF711 文献标识码 ：A 文章编号：1006—5008(2012)02—00t3—02 STUDY ABOUT DECARBIⅡi：IZA1ION INDEX I1oR C0NⅦ R 巳R S1]唧 ，MAKD G M ODEL DuJianliang，ZhouXueyu，W angBaohua，LiJingbin，W angLei (ChengdeIronandSteelCompnay，HebeirIonandSteelGroup，Chengde，Hebei，067002) Abstract：Itisanalyzedthetheoreticbaseofdynamiccontrolmodelfor150tconvenersteelmakinginCheng Steel，htedecarburizationindexinrtoduced，studiedhterelationsbetweentheindexandliquidheight，bottom flow nadslagquna tity，proposedthatthepreciseconrtolofsteelmakingmodelna dendcarboncontentCna be realizedbymeansofadjustinghtedecraburizationindex． KeyWords：converter；semisteel；dynamicmodel；decarburizationindex；study 1 前言 快”的变化趋势。在开吹时，由于铁水温度低 ，加上 承钢 150t2#转炉副枪系统于2010年4月份投 Si、Mn氧化，要与碳争夺氧，使脱碳速率受到限制。 入使用，为承钢实现 “一键炼钢”提供了设备保障； 脱碳速率随着吹炼时间的延续而逐渐增加，当si、 在 自动炼钢的情况下，转炉吹氧量达到静态模型计 Mn基本上氧化完毕，铁水温度上升后，脱碳反应激 算总氧量85％左右时，副枪开始第一次测量，模型 烈进行，其速率达到最大。这时，供人的氧几乎全部 根据其测量值以及钢种标准中已确定吹炼终点 目标 用于脱碳，脱碳速率与供氧强度成正比，与碳含量无 范围，动态计算转炉的热平衡和物料平衡 ，以达到转 关。到吹炼后期，当[C]降到某一临界值以下时，脱 炉终点 C—T双命 中的目的。这种在转炉吹炼后 碳速率由碳的传质系数决定，脱碳速率开始减慢，并 期，通过转炉炉内实测的有关信息，进行动态计算调 随[c]的减少而下降。 节的过程模型称为动态控制模型。从本质上讲，转 炉炼钢动态模型是理论模型，但它的调节参数是根 据统计得出，因此，要成功运用转炉炼钢动态模型必 须做到理论和实践相结合 。 2 动态控制模型的理论基础 在转炉吹炼终点，转炉的脱碳、升温速度随熔池 内钢水碳含量降低而有规律不断变化，这种变化规 律，构成了动态控制模型的理论基础 ¨