薄带钢过双UCM平整机生产技术研究.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第155期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2009年8月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Aug． 文章编号：1672：6413(2009)04—0113-02 薄带钢过双UCM平整机生产技术研究 吴首民，陈 春，葛 琳 (上海宝钢冷轧薄板厂，上海 200431) 摘要：国内目前唯一的双机架UCM二次冷轧机组，兼有二次冷轧和平整两种功能，机组平整方式设计的最薄 带钢极限为0．17 mm，而宝钢冷轧薄板厂内一些高附加值薄带钢主要厚度规格仅为0．13 mm，超过机组极限规 格设计能力，就这一问题在工艺上进行了积极探索，现场采取了一系列技术措施解决了这一问题。 关键词：二次冷轧；平整机；薄带钢 中图分类号：TG333．7 2 文献标识码：A 0 引言 定而不产生打滑过平整创造良好条件。 宝钢冷轧薄板厂薄带钢初始过平整生产，工艺上 2 二次冷轧机组平整模式通过薄带钢技术方案 2#机架工作辊直接采用1．8 m高粗糙度EDT毛化 (1)考虑轧薄后的带钢强度和硬度及最终成品性 辊，虽然通过轧辊粗糙度对带钢表面直接复印，使带 能，极薄带钢采取小平整量过平整工序，延伸率设定 钢表面粗糙度控制在0．45 m～0．7 m范围，但这一 范围0．3 ～0．5 。 做法不能完全满足客户对板面粗糙度的所有要求(如 (2)对于1#、2#机架工作辊，选用EDT毛化镀 |R 值等)，同时也给现场轧制过程控制带钢表面清洁 铬辊，其中2#轧辊选用粗糙度在1．1 m～1．3 m的 度带来很大困难。因为2#机架高粗糙度轧辊表面在 毛化镀铬备辊，表面形貌细腻均匀。 机架内粘附的粉尘垃圾在轧制过程中也同时粘附到出 (3)将计算机中L 厚度设定范围放宽，程序下限 口带钢表面上，产生表面垃圾缺陷，而客户对薄带钢 改到0．13 mm；操作屏幕上屏蔽恒轧制力模式，改用张 表面的洁净度要求极其严格，一直期望生产厂能改进 力模式控制平整过程；调整系统张力动态响应，限制 生产工艺，提高产品表面质量。由于DCR机组平整方 动态超调量，最大限度保持张力稳定。 式设计最薄带钢极限为0．17 mm，而目前薄规格带钢 (4)由于0．13 mm带钢较薄，调整各导板间隙和 主要厚度规格为0．13 mm，远小于0．17 mm，超过机组 重叠量以及各辅助辊位置，保证薄带钢的顺利穿带，现 极限规格设计能力，因此薄带钢走二次冷轧机组平整 场穿带分为3段，对穿带1(人口)、穿带2(机架问)和 工序，工艺上存在一定难度。 穿带3(出口)分别进行控制，采用自动加人工辅助方 1 平整前工序处理技术方案 式，确保整个现场穿带顺行。 经过多方考虑、研讨和现场多次摸索实践，荫罩薄 (5)机架1#、2#防皱辊不能按常规位置设定，要 带钢过DCR平整工序主要工艺和技术措施实施如下： 打到+100 mm位置，以确保DCR平整模式通过极薄 (1)改进机组轧制工艺，采用镀锡板轧制工艺进 带钢时系统的张力稳定性。- 行极薄带轧制，以连退料做为过渡料，轧制压下量控 (6)出口S辊上、下压辊投入，防止出口薄带钢 制在3O 9／6～35 9／6，1#、2#机架轧辊采用低粗糙度磨