浅谈杭钢1号高炉炉体复位.pdfVIP

54 2013年 2月 第一期 浅谈杭钢 1号高炉炉体复位 许海明 姜寅龙 (杭州钢铁集 团公司基建技改部 杭州 310022) 摘 要：通过对炉体复位措施的落实，确保 了炉体准确、安全复位，为项 目的顺利实施创造 了条件 ，同时为 同行对存在类似情况的高炉炉体复位提供 了实践经验 ，具有一定的借鉴意义。 关键词 ：高炉；复位；效果 炉底环板与耐热基墩之间的缝隙中，这些炉渣必须 1 工程概况 在炉子扒渣前清理干净，特别是环板 1000mm范围 2012年3月至2012年6月，杭钢 I号高炉进行 内。受场地及炉底环板周边大量冷却水管的限制， 了中修。项 目施工前高炉炉体已整体发生细微倾 只能采用钢钎砸、高压水冲的方法进行清理。 斜，底部中心未发生偏移，高炉35m标高中心与底 2)扒渣 口防护。在扒渣 口区域对应的炉壳上 部中心相比往南偏移了35ram；炉底封板上翘，炉体 焊保护罩(见图2)，采用4mm钢板，下部覆盖保温 抬高最高处高达 150rain，呈现北高南低状态(见图1)。 棉，上部覆盖报废的橡胶皮带，防止在扒渣时炉渣 流入炉底环板 内。 图2 炉底环板保护罩 3)炉体与结构断开。从上至下检查炉壳与炉 2 复位方案 身框架及炉顶刚架可能影响复位的支承连接并进 行处理。各介质管道必须确保有效断开，若不断 炉体复位的目的是使复位后的高炉中心线在 开，这些介质管道随着炉体下降时会拉断(裂)，对 规范范围内与原设计中心线保持一致，炉体保持水 结构强度存在安全隐患。 平平衡状态，水平度符合规范要求。炉体复位方案 2．2 沉降变形观测 要求对高炉中心线和高炉炉壳水平标高进行控制， 同时要保证炉体平稳下降，防止炉体突然下坠。根 1)观测点设置 。观测点敷设在上、下两个平面 据冶金规范要求，高炉中心线即炉体上、下同心允 内，即高出4．3m平台0．4m和炉喉上部约34m标高 许误差为：小于或等于2(H—h)-1000 (H为炉顶 炉壳与水平垂直的平面(见图3)。选择与水平垂直 钢圈的标高，h为炉底封板标高)，且不大于 30mm。 面的目的是便于沉降观测的进行。每个平面按环 1号高炉炉身高度(H—h)为 35000r~un，因此其同心 形布置设 8个观测点位(见图4)。 误差为不大于30rmn；水平标高通过控制炉底环板 2)扒渣过程加强观测。特别是在扒渣 口开设、 下侧 的水平度进行调整。 部分水冷壁拆除后、风 口组合砖拆除、环炭拆除时 2．1 前期准备 要密切关注。 1)环板底部清理 。由于炉底封板上翘 ，炉底环 2．3 复位控制 板与耐热基墩之间形成 140ram左右的缝隙。生产 1)对高炉中心线控制。通过在两个平台上设 期间有部分炉渣从铁 [_】区域沿炉皮掉至炉底 ，进入 立的观测点，每天记录数据，通