不锈钢连铸弯曲段辊系熔覆工艺优化研究.pdfVIP

第5期 (总第129期) 机 械 管 理 开 发 2012年lO月 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 0ct．2012 不锈钢连铸弯曲段辊系熔覆工艺优化研究 韩 锐，李仲平 (山西百一机械设备制造有限公司，山西 太原 030003) 摘 要：通过对不锈钢连铸弯曲段 150自由辊修复的熔覆特性分析，提 出了对表面耐热合金熔覆修复工艺的改进， 使修复辊表面的气孔等缺陷率全面控制 ，解决硬度不均的问题，避免熔覆过程 中热迁移现象，使熔覆表面具有更耐 磨、耐高温、耐疲劳及抗腐蚀性能。 关键词：自由辊；熔覆；工艺；优化 中图分类号：TG333．17 文献标识码 ：A 文章编号：l0o3—773X(2012)05—0055—02 0 引 言 2 熔覆材料的选择 对于不锈钢连铸弯曲段使用的自由辊，是立弯式 2．1 焊丝的选择 板坯连铸机热校平成型、起弧的重要设备。其基体材 对弯曲段 自由辊的特性要求 ，选用耐磨耐热性好 料一般选用20CrMo、21CrMoV、42CrMo等。此次主要 的马氏体型热强钢 1Cr13Ni3MoNbV作为熔覆材料。 研究以42CrMo为基材的辊系熔覆。辊系表面熔覆外 由于母材的含碳量相对较高，为确保母材和熔覆金属 层合金层后，要求具备在 l100℃热面温度、水雾冷却 、 之间的良好冶金结合，在工作层材料熔覆前，先使用低 电导率 i000~zs／cm以上 、剧烈的机械磨损状态下连续 碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层熔覆。选用 使用寿命 ¨，达到不锈钢过钢量35万t以上。使用过 H08Mn2Si焊丝 2．5作为打底层焊丝，1Crl3Ni3MoNbV 程中确保转动正常、没有严重的裂纹掉块现象。恶劣 焊丝 2．5作为工作层焊丝。 的使用工况，要求辊系熔覆工艺具备 良好的耐高温、耐 2．2 焊剂的选择 腐蚀、耐磨损且稳定的品质控制能力；同时提出了不断 打底层熔覆选用熔炼型焊剂HJ431，为高锰高硅 优化的工艺要求，逐步提高产品性能参数 。目前，辊系 低氟焊剂；工作层熔覆选用熔炼型焊剂HJ260，为低锰 熔覆过程依然存在螺旋覆盖问气孑L和硬度不均的问 高硅中氟焊剂。焊道成形美观，成本较低，产生的烟尘 题。图1为一节不锈钢连铸弯曲段 自由辊。 少，且不容易受潮。但高温脱渣性差，且颗粒度较小不 利于熔池气体的逸出。通过与生产厂家合作 ，降低化 学活性，增大颗粒度 ，生产出一种改进型HJ260，较好 地改善了高温脱渣性和气体逸出。 熔渣中的化学反应 ： (SiO2)+2[Fe]~[Si]+2FeO 图1 弯曲段 自由辊辊套 (MnO2)+2[Fe]~[Mn]+2FeO 1 熔覆性分析 3 熔覆工艺优化 1)弯曲段 自由辊基体化学成分见表 1。 3．1 焊前准备 表1 42CrMo的化学成份 (质量分数 ／％) 1)熔覆面用粒度为70号砂纸进行打磨，以清除表