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用毛细管超声振动进行细粉末的微量给料 摘要 使用直径为0.58至1.26毫米不等的振动毛细管对细粉末的微量给料进行实验研究。压电换器产生20?赫兹超声波振动管微米或亚微米颗粒因此内粉很容易通过毛细管颗粒的流量，流速和也从使用各种实验中发现，即使每秒一毫克的速度续微可能。 命名 a 振幅的振动[M] Dag凝聚粒子的质量平均粒径[M]。 Dp大规模的初级粒子的平均粒径[M] 毛细管内径[M]。 f振动[赫兹]频率 g重力加速度[] k 式中的常数。? [米/秒] L毛细管长度[M] 1微振动颗粒薄层的有效厚度[M]。 P超声振动的电力功率[W] S一个粒子层的面积[] T 时间[s]粉末速度[]w 粉末流量[kg/s] U定义式{2）因子[PAS] Pp 粒子密度[公斤/米] Φ 填充率[ - ] 1引言 陶瓷传感器，碳粉等各种超细粉末制成的复合材料产品的性能影响。为了保持这些复合材料产品的高品质，原材料的质量控制是很重要的，因此，超细粉的微进给系统在工业生产研究和发展过程需要。 在一般情况下，大颗粒具有较高的流动性和它们是很容易的。然而小的颗粒容易结块因此变得困难[1]。微这些小颗粒，用一个简单的机制团聚的颗粒尽可能解 [2，3]。由于这些要求的结果，一种新的用振动毛细管（内径：D =0.41.6毫米，频率：F 760赫兹）方法 [4]。即使在速率0.2毫克/秒??细颗粒（大小约10微米）连续的。此外，毛细管可用于细颗粒送入的。实现粉末成功排放的关键条件是振动加速度有关事实表明，高频率，将有效地更多更小的胶粘粒。因此，我们注重运用超声波振动。虽然应用超声波振动斋藤等送粉[3]，颗粒大小和率与我们的相对较大。我们的研究开发一种每秒毫克的摄食率0.4um小适用于超细粉末微型给料系统 2，实验仪器和程序 图显示微的实验装置。细粉末填充在漏斗和从直径为0.58和1.26之间不等毛细管的。一个20千赫（大竹工程有限公司压电产生超声波振动。电力控制范围 50?160 W之间.奥凡角与直角（直径：20mm）的组合关系如图1所示。超声振动的传播媒介是在一个直径为90毫米和200毫米的高度水域中。从毛细管排放出的粉末质量以0.1mg的分辨率不断通过电动平衡测量和数据被采样到计算机的。视频显微镜是用来获取在管内测量的粉速度信息。用于测试粉末表1所示。在室温条件（温度;18-24℃;相对湿度：55?75％），进行实验。 3。结果与讨论3.1。从毛细管粉中排放粉末在一般情况下，因为内壁粘附细粉末无法通过毛细管。然而超声波振动使细粉末通过毛细管。图2给出了一张粉末从毛细管掉下的照片。粉末填满了毛细管，粉末运动是近似塞流。从毛细管末端看出，一小块粉的末在一定的时间间隔内下降。在这些条件下，每一块的质量大约为0.4毫克。 3.2毛细管粉末流动的为了在振动毛细管粉末流动的机，我们振动平板表面（直径为90毫米和0.5毫米厚）的粒子进行了实验。形成了一个直径3毫米和高度0.3或1.5毫米的圆柱状的粉末床，它被置于水板中心。超声波振动开始时，粉末立刻被解，在表面。作为一个典型的例子，运行30分钟后，震动表面上的颗粒 图2毛细管粉末（粉煤灰，Dp5o = 15微米，D =0.69毫米，L为140毫米，P = 100W，250秒）。 图3 运行30分钟后振动表面的颗粒（粉煤灰，Dp5o = 15微米P = 100W） 如图3小团聚颗粒被均匀地分散和单层团聚颗粒是被形成。显微镜观察表明，该粒子在表面上高频率随机移动。颗粒相互碰撞形成团聚，但是较大的团聚体由于与其他颗粒或与板面碰撞解体。凝聚颗粒的大小由集聚和解体进行平衡控制。该区域立即增加，并达到某个极限值。比较图4（a??）及（b），也没有增加粉末床初始高度（0.3或1 .5??毫米）的趋势。 图4?–?被覆盖的震动表面颗粒层的时间函数（p =100瓦）（a）初始粉末高度0.3毫米的，（B）1.5毫米（0：球形氧化铝，DP50=3um;▲：氧化铝，Do50=5um;●：粉煤灰，DP50=?l5um;△：氧化铝，Dpio=16μm）。 图5?-?团聚粒子的量纲直径Dag50/?DP50初级粒大小（p =100瓦） 颗粒层的最终高度，即震动的表面上的团聚颗粒的直径，各种粉末测量，并在图5 其中PP是粒子密度，v是速度和Q是填充率： 3?3粉末流量，流速和 图6显示了粉煤灰的粉末流速内径毛细管或（b）超声振动的电力功能。在这个实验中微低至40微克/