数控加工平面铣削.pptVIP

 2.切削用量 3.装夹方式和定位基准 （1）1面加工 模块一 数控铣床编程与加工技术  （2）2、3、4面加工加工 4.程序（略） 模块一 数控铣床编程与加工技术  2.4 巩固练习 任务描述：凸台零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为33×20×20的长方体，材料为45#钢。 2.5 意见反馈、归纳总结 模块一 数控铣床编程与加工技术 300 项目2 平面铣削加工 模块一 数控铣床编程与加工技术 2.1 2.2 知识链接 2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法 图2-2 精密虎钳安装工件 模块一 数控铣床编程与加工技术 1.平面铣削常用的装夹方法 图2-3 压板螺栓安装工件 模块一 数控铣床编程与加工技术 1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具 模块一 数控铣床编程与加工技术 2.平面铣削的常用刀具 图2-4 平面铣削加工 模块一 数控铣床编程与加工技术 铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀 模块一 数控铣床编程与加工技术 铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀 模块一 数控铣床编程与加工技术 3.铣削主要参数 图2-5 周铣与端铣时的铣削用量 模块一 数控铣床编程与加工技术 3.1 铣削主要参数的选择 1)面铣刀主要参数的选择 2)立铣刀主要参数的选择 3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置 主要是面铣刀的位置问题 4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数 图2-6 大平面铣削的参数 模块一 数控铣床编程与加工技术 (2)一刀式铣削 图2-7 一刀式铣削 模块一 数控铣床编程与加工技术 (3)双向多次铣削 图2-8 双向多次铣削 模块一 数控铣床编程与加工技术 2.2.2 数控铣削编程 1．数控编程定义 对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程 2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7) 首件试加工 模块一 数控铣床编程与加工技术 字符 意义 字符 意义 A 关于X轴的角度尺寸 N 顺序号 B 关于Y轴的角度尺寸 O 程序号 C 关于Z轴的角度尺寸 P 固定循环参数 D 第二刀具功能 Q 固定循环参数 E 第二进给功能 R 固定循环参数 F 第一进给功能 S 主轴速度功能 G 准备功能 T 刀具功能 H 刀具偏置号 U 平行X轴的第二尺寸 I X轴分量 V 平行Y轴的第二尺寸 J Y轴分量 W 平行Z轴的第二尺寸 K Z轴分量 X 基本X尺寸 L 不指定 Y 基本Y尺寸 M 辅助功能 Z 基本Z尺寸 模块一 数控铣床编程与加工技术 地址字符表 常用地址字符表 功能 地址字 意义 直线坐标尺寸字 X 、Y、 Z U、V 、W P、Q、R 主坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第2坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第3坐标轴移动地址 P、Q、R又是固定循环参数 旋转角度尺寸字 A 、B、 C  D、E  围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址 围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址 圆弧圆心尺寸字 圆弧半径尺寸字 I、J、K R 圆弧中心地址 圆弧半径地址 刀具补偿号 D、H 刀具半径和长度尺寸补偿号地址 程序号 O FANUC系统中，O为程序名的开头字母 程序段号 N 程序段的顺序号 准备功能 G 指定机床的运动方式等 其他功能 暂停功能 F 、S、T 、M X、P 进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能暂停时间指令（X、 P后的数字分别为秒和毫秒）  2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用 于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。具体功能见下表。 模块一 数控铣床编程与加工技术  注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两种情况执行: ①同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码，如M03、M04等； ②直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为后指令码，如M09等。 M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上的M指令时，后一个