吸收塔防腐标准.docVIP

吸收塔防腐标准.1喷砂 /6@Wm? `DB ?衬胶和涂鳞的喷砂均按照塔1.1表要求进行质量检验。 *~%# =o ?塔6.1表 \%D/]@r ?工 `^7ARr/ ?序 检 验 指 标 性 AmmUoS\
?质 单 H
6PS7g ?位 质 量 标 准 检验方法和器具 }TS4D={1 ?喷砂 温度 ≥3 温度表
4-:TQp( ?湿度 ≤85％ 湿度表 _U`_;=( ?砂 符合设计要求 gqf*;Z eU ?粗糙度 主要Sa2.5，Ra≥100um 粗糙度对比盘 $ zvqjT: ?.2底涂 s*U~Q=Z ?衬胶和涂鳞，底涂均按照塔2.1表要求进行质量检验。 qs]7S^yw ?塔2.2表 K;wd2/
jmJ ?工 ,\BGxGNAmV ?序 检 验 指 标 性 u~9gR@e2{ ?质 单 xN +j]L C ?位 质 量 标 准 检验方法和器具 62 biOea ?温度 ≥3 温度表 [o=vst) ?底涂 湿度 ≤85％ 湿度表 3 UBg1IC ?涂刷 金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍 统计 y:N QLL ?外观 主要无挂流、漏涂，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍, 底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍 观察 Q`dzn= ?.3衬胶 XD 8MF)$9 ?当吸收塔采用衬胶防腐时，按照塔3表进行质量检查和验收。 4$=Dq$4z
?塔3表 vElVw. P ?工 =jXFNv# ?序 检 验 指 标 性 ]dNN{Wka ?质 单 =?} t7}# ?位 质 量 标 准 检验方法和器具 :h d+\ ?设备及衬里原材料检查 表面处理及除锈 主要 mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R＞8，焊缝高度＜2且圆滑过渡 观察 {o?+T );Z ?胶板外观检查 胶板外观无破损、褶皱、老化 观察 k:Iz3O3] ?胶板厚度误差 δ≤2mm ±0.20 ==[a7|q ?±0.3 卡尺 G eP ?δ≥3－6 cC.=,n ?胶板切片检查 致密无气孔、无分层及杂质 观察 HeagT(rN ?漏电试验 不漏电 电火花检测仪 lD;=b ?胶浆配制及涂刷 配合比 符合工艺要求误差 w7H.7rF ?溶解度 全溶、无沉淀及悬浮物 观察 NzmVQ-4 ?涂刷次数次 金属3次，胶板2次 观察 ps#+i ?涂刷均匀度 均匀无漏刷 观察 *^XfEO ?粘贴及硫化 胶板预热温度 55-60 温度计 1sL#XB$@N ?粘合搭接宽度mm 不小于50 观察 #Y3:~dmJ- ?粘合搭接方式 采用T字形接缝，不得采用十字形接缝 观察 YG Un~ ?粘结密实度 主要牢固、无气泡、接缝严密、无褶皱 观察 EK^B=)q6:W ?硫化温度、压力、时间 符合胶板及工艺要求 Mhjv Hg ?衬里检查 外观检查 无鼓泡、搭边翘起、伤痕；接管、人孔、封头的法兰面平整 观察  =#N;ZG ?表面不平整度mm ≤0.3 观察 - 9XB.)\# ?漏电试验 主要不漏电（8000v/mm） 电火花检测仪 xkIRI1*! ?脱壳鼓包处 每平方米不大于1处，且总面积中不多于3处 观察 o
T7
= ?试板粘合强度（kN/m） ≥3 弹簧测力计 ~c~$2Xo ?修补 修补范围 超过允许值时必须修补 观察 7 tOOruiC ?修补面积 不大于总面积的30％ 观察 ,6,sz]3- ?修补质量 符合修补工艺要求 电火花检测仪 huTa Ei ?温、湿度 温度 ≥3 温度表 Vy;f4;I{ ?湿度 ≤85％ 湿度表 X\y%2B|l ?4鳞片树脂施工
 (f DA ?当吸收塔采用鳞片树脂防腐时，按照塔5.4表进行质量检查和验收。  gB. ?塔6.4表 p`/ / *gl ?工 Mp=2}d%P ?序 检 验 指 标 性  8+no%L ?质 单 q=bW!.#? ?位 质 量 标 准 检验方法和器具 o9dqHm ?设备及衬里材料 表面处理及除锈 主要 mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R＞5，焊缝高度＜3且圆滑过渡 观察 HC0q_%j ?鳞片及硬化剂 主要产品合格证、试验报告 检查资料 i)nb^ ?玻璃丝布外观厚度m 无碱、腊，无捻、褶，0.1-0.3且不大于0.5 观察，尺 ^dB~#A1 ?配料比及重量误差 符合工艺要求误差 d52l)8 ?鳞