溶剂助镀液除铁设备.doc

溶剂处理 一、溶剂的作用 除掉了氧化铁皮并经过了清洗的铁制品,在浸入镀锌锅之前,应当涂上一层溶剂。 涂上溶剂有以下两种方法来进行： 1）熔融溶剂处理: 制品在浸入镀锌锅之前,通过熔锌表面上的一个专用箱中的无水熔融溶剂层; 2）烘干溶剂法溶剂处理: 先将制品浸入浓溶剂水中,然后烘干,并使涂有一层干溶剂的制品进入镀锌锅内。 二、溶剂的功用 第一，清楚在酸洗是沉淀在铁表面上而未被完全清洗掉的铁盐(该铁盐 是酸洗反应的产物); 第二,由于空气中湿气与氧的作用,在经过酸洗的制品活性表面上出现的氧化物,当铁与锌液接触时,也被溶剂所溶解； 第三,于铁制品引入锌锅时，消除锌液表面张力,因而促使铁的表面被锌液所浸润.即使有很小的氧化物薄膜,由以下事实亦可看出他会有多大的影响,即如将薄铁板用砂纸磨光,但不涂以溶剂,则不会在浸入镀锌锅中的很短时间内镀上锌,此外,当制品进入锌液之前,熔融溶剂烘干的预热了制品。 溶剂要完成其功用,必须具有下列性能： 1.它的成份应当固定不变。 2.当它与锌液接触时,溶剂必须分解处若干的氧化氢来,如下列反应(在含有水分情况下进行): NH4Cl NH2+HCl,HCl可以溶解金属表面上和锌液表面上的铁的氧化物,新的氧化物和其他元素的氧化物。 3.同时所形成的铁卤,如FeC12或FeCI3应具有被锌液所还原的能力,如下列反应:FeCI2+Zn ZnCI2+Fe+15.2卡. 4.溶剂应能放出挥发性的化合物(NH3,H2),当挥发物产生时它能驱散锌液表面脏物,并且能在金属浸入锌液处形成中性气氛。 5.与溶剂所发生的一切反应,应进行得十分迅速。 6.溶剂分解的产物应当是流动的、易清除的，并对镀锌后的零件不应有残余的腐蚀作用。 7.溶剂应当减少锌液的表面张力,改善锌液对铁基体的浸润作用。 8.当采用干法溶剂处理时,在溶剂处理温度下溶剂对刚基体应呈中性,以免形成附加的铁盐污染溶剂。例如：当采用熔融溶剂法溶剂处理时,由于溶剂时刻都处在锌液表面上，受锌液高温作用,因此应特别注意他的稳定性。 当采用烘干溶剂法溶剂处理时,要紧的是要求溶剂在涂附和烘干过程中不要和铁基体发生作用而生成铁盐,同时要求溶剂在铁基体进入铁锌锅时要易于熔掉。 三、酸洗后清洗铁基体的意义 经过酸洗去掉氧化铁皮且经过清洗的制品表面上,总不免洗残留有若干的铁盐，其量之多少取决于酸洗槽中含铁量,表39和40列举了关于查明钢板表面上残余铁盐量的实验结果，该实验是将钢板浓度5%的沸腾硫酸溶液酸洗3分钟再用流水清洗1分钟，和以浓度20%的盐酸在温度60-70℃酸洗15分钟再用流水清洗1分钟以后来进行的。 硫酸酸洗槽中的含铁量对铁盐在酸洗板面上沉淀的影响 表39 比较表39和40中的数据,可以得到如下的结论,即盐酸的铁盐由钢板表面上清洗掉要容易得多。清洗方法对残余铁盐的影响有表41数据中可以看出(槽中含铁量为5%)： 盐酸酸洗槽中含铁量对铁盐在酸洗板面上沉淀的影响 表41 在某些生产中,例如钢板机械法镀锌时,在硫酸中酸洗后,还采取将制品置于稀盐就可以复分解反应而变为盐酸铁盐 FeSO4+2HCI FeCI2+H2SO4 如果把制品从稀盐酸中取出后,在涂附溶剂之前用流水清洗下,则这个中间处理便会获得良好的结果.因为铁盐很容易与锌液起复分解反应,使镀锌锅中含铁量增加,故应该尽可能地将酸洗板面上的铁盐完全洗净。 例如:1份以铁盐形式进入镀锌锅中的铁,便能使25份的锌变为锌渣。 从生产企业的专门研究中确定,在酸洗后不进行清洗的车间,由于形成锌渣,锌损失竟增加了一倍.此外,必须指出.当有大量铁盐存在时,在铁上所得到的中间金属相层就会更厚,因此,所得到的镀层也将更脆. 溶剂成份 可以采用下列物质作为溶剂，他们在不同程度上能满足前述要求： 1.无机物： a）酸类-盐酸、氢氟酸、正磷酸、硼酸； B)盐类-氯化铵、氧化锌、氯化锌氨复盐、氯化镁、氯化钙、氯化铝、硼砂。 2.有机物： A)酸类-油酸、硬脂酸、软脂酸 B)胺和醯胺-苯胺、乙醯胺、乙稀二胺； FeOHCI+ZnNH3CI2 FeCI2+ZNOHCI+NH3 同时指出，氯化锌在溶剂烘干过程中同水化合物生成含氧酸ZnCI2OHH,而ZnCI2OHH在温度45摄氏度,时具有溶解铁的氧化的能力，其反应如下： ZnCI2OHH+FeO ZnCI2﹒FeO+H2O 专门的研究和工厂的实际经验确定,单一氯化锌熔解氧化物的能力比较有ZnCI2