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鸿智源电子 文件编号：Q/HONHEM·3-D8.2.3D8.2.4-04-49 版 本 号 A 镜片外观检验规范 修 改 状 态 0 页次/总页数 1/10 镜片外观检验规范 管控状态: □受控 □非受控 发布日期: 2007/04/02 批准： 审核： 编制： 鸿智源电子 文件编号：Q/HONHEM·3-D8.2.3D8.2.4-04-49 版 本 号 A 镜片外观检验规范 修 改 状 态 0 页次/总页数 2/10 目 次 1 范围 3 2 术语和定义 3 2.1 不良缺陷定义 3 2.2 手机测量面的定义 5 2.3 缺陷代码对照表 5 3 手机检验条件及环境的规则 5 4 IMD镜片的检验 5 5 IML镜片的检验 7 5.1 IML镜片的外观检验 7 6 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 8 6.1 外观检验 8 7 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 8 7.1 外观检验 8 8 玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 9 8.1 外观检验 9 9 印刷或图案的外观要求 10 9.1 字符或标识的外观要求 10 9.2 大面积印刷的外观要求 10 鸿智源电子 文件编号：Q/HONHEM·3-D8.2.3D8.2.4-04-49 版 本 号 A 镜片外观检验规范 修 改 状 态 0 页次/总页数 3/10 范围 本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。 本标准适用于手机、无线接入手持机、CDMA手机、3G手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 同色点 在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条  鸿智源电子 文件编号：Q/HONHEM·3-D8.2.3D8.2.4-04-49 版 本 号 A 镜片外观检验规范 修 改 状 态 0 页次/总页数 4/10 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 崩裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 缺口 因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 油渍 在产品表面所残留的油污。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 透光 印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 压印 模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 镀坏 由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。 冲墨 注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 折皱 由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。 包边不到位 由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。 IMD镜片 鸿智源电子 文件编号：Q/HONHEM·3-D8.2.3D8.2.4-04-49 版 本 号 A 镜片外观检验规范 修 改 状 态 0 页次/总页数 5/10 工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。 IML镜片 工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。 加硬片材切割镜片（蒸镀） 工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。 注塑加硬镜片 工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。 玻璃镜片 工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。 镜片