2制造所、一般取扱所构造设备明细书.doc

点　検　実　施　計　画　書 所 在　地　 事 業 所 名 代 表 者 名 点検実施期間　　　　年　　月　　日　から　　　　年　　月　　日 　 １　点検実施体制 　　点検実施にあたり、責任者は危険物取扱い等に従事する職員の中からあらかじめ、正?副の点検実施者を定め、点検が適正に実施される体制を整える。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　点検実施者（正）（氏名：　　　　　　　　） 　（氏名：　　　　　　　　） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　点検実施者（副）（氏名：　　　　　　　　） ２　在庫管理の対象設備 　　事業所における点検管理の対象設備を下記に記載する。 ⑴　地下貯蔵タンク タンク№ 油種名 容　量 構　　造 タンクの種類 １ KL 一重殻 ? 二重殻 ２ KL 一重殻 ? 二重殻 ３ KL 一重殻 ? 二重殻 ４ KL 一重殻 ? 二重殻 ５ KL 一重殻 ? 二重殻 ⑵　漏えい検査管 №１　～　№（　　　）　　　　　合計本数　：　（　　　　）本 ３　点検実施体制へ関与する者への教育体制 　　責任者は点検実施者に対し、以下の教育を実施するものとする。 対象者 実施時期 内　　容 点検実施者 １回／年 対象者が交代した 場合は随時 点検義務等に関する基本的事項 　ア 点検実施計画書の意義?目的の理解 　イ 点検管理に関する消防法の理解 　ウ 点検管理の対象となる設備の理解 在庫管理の点検方法及び記入方法 漏えい検査管の点検方法及び記入方法 異常時の対応 　ア 異常の判断基準の理解 　イ 異常時の対応手順の理解 ４　点検方法 ⑴　漏えい検査管による確認に加えて、危険物の貯蔵又は取扱数量の1/100以上の精度で在庫管理を行うことにより、１週間に１回以上危険物の漏れを確認する。 ⑵　漏えい検知管の点検方法 ア　専用工具又はプライヤー等を使い、蓋を開ける。 イ　漏えい検知管内に３～５ｍ程度の金属製巻尺又は棒を挿入し、金属製巻尺等に油分が付着していないか臭い又は目視で確認する。 ⑶　在庫管理の方法 　　　在庫管理を実施する際の在庫量の測定方法は、それぞれ次の測定機器?器具を用いて行うこと。 　　ア　遠隔式液面計 　　地下タンクに内蔵された液面感知装置と屋内に設置された液面表示装置が有線又は無線で遠隔通信されていることから、屋内の液面表示装置の数値を読み取り、在庫量を計測する。また、計測したデータは、必要に応じプリントアウト（印刷）して確認する。 イ　タンク直上式液面計 　　　地下タンク上部に設置された液面計測器の数値を読み取り、在庫量を計測する。計測に当たっては、液面計が設置されているタンク上部マンホールを開け、液面計の数値を直接読み取る。読み取り誤差が出ないように、必ず液面計の真上から計器の数値を確認すること。 ウ　検尺棒 (?) 検尺棒は、タンク容量に対して1/100以上の精度の目盛りが刻まれたものを使用する。（例：10ＫＬタンクの場合には、最小目盛り100Ｌで刻まれたものを使用する。） (?) タンク上部マンホール内に設置されている検尺口を開け、専用の検尺棒を地下タンクの底板に当たるまで静かに挿入し、速やかに引き上げ、検尺棒に付着した油の位置を読み取り、在庫量を計測する。（なお、検尺棒の液面付近に、油の反応（変色）する薬剤を塗布して計測すると、より読みやすく、正確に計測できる。） (?) ローリー荷卸し時や直後は、地下タンクの液面がゆれているので、在庫量の計測は行わない。 (?) 在庫量の読み取りは、検尺棒に付着した油の位置を読み取ることとするが、付着した油の位置が目盛りと目盛りの間にある場合は、目測で目盛り間を10等分して読み取るようにする。 （例：10ＫＬタンクで、5100Ｌと5200Ｌの間に付着した油の位置がある場合には、その位置がほぼ中間であれば、5150Ｌと読み取る。） ※　在庫管理は、別紙２「地下タンク在庫と漏えい検査管点検表」に記入すること。 ５　異常の判断 　⑴　在庫管理時の異常 ア 週１回以上実施する在庫管理において著しい増減が発生した場合は異常と判断する。 イ 増減の判定基準 　　 (?) 貯蔵を主目的として、危険物の取扱いが少ないケース（非常用発電設備の燃料タンク等）は、地下貯蔵タンクにおける在庫増減を計測し、１週間に１回以上前回計測量との差が１％以内であるかどうかを確認する。 　　 (?) 日常的に危険物の取扱いが行われるケース（給油取扱所の専用タンク等）は、在庫の増減量（計算上の在庫量から実際に測定を行った在庫量を差し引いて算出したもの）を取扱総量（例えば、取扱い機器に設置した積算流量計等の計量機器により計測したものが該当