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开拓思路 积极开发新型工具 --论燃烧器更换小车的使用 济宁海螺 赵传宋、孔凡磊、陈宾 济宁海螺4500t/d熟料生产线，自2010年12月点火投产以来，运行稳定。近两年计划检修期间出现了不少施工困难的情况，如：燃烧器的更换，前期燃烧器更换由于受检修空间及工具的影响，更换燃烧器用时较长、投入的人员较多，既消耗人力又浪费时间；通过对燃烧器更换所带来的难度进行分析，并根据燃烧器更换情况分厂于2013年1月份制作燃烧器更换小车，并于今年1月份窑检修投入使用，燃烧器更换小车的投入使用，极大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，现将有关情况汇报如下，以作交流。 一、原因分析： 由于前期燃烧器更换受空间及工具的影响，该燃烧器（含小车）长度为：15.8m，在对燃烧器移位时北侧受篦冷机中温段热风管道的限制，南侧受窑头三层平台水泥基础及楼梯限制，前期主要用50t千斤顶将燃烧器顶起后，铺设钢板并安装自制行走轮，用5t葫芦拉动燃烧器，逐步将燃烧器移出，此中方式对燃烧器更换用时18小时，施工过程劳动量较大，更换空间受限制移出步骤较为困难（见下图），且存在较大安全隐患。 设计方案： 检修结束后相关技术人员对本次更换进行研讨，并提出制作燃烧器更换小车的改进意见。具体设计方法如下： 采用安装期间省于钢平台制作燃烧器小车框架尺寸（2600mm×1400mm），框架前端设计为万向行走轮（轴承座图纸件下图），便于对燃烧器更换过程中方向的调节，后端设计为定向行走轮。受燃烧器高度的限制，小车框架面为基准加高1000mm，制作燃烧器支撑架（1400mm×135mm），并在支撑上方割与燃烧器外筒相配合的半圆弧，（济宁海螺燃烧器外筒为φ562mm）。并在燃烧器前、后支撑架采用φ115钢管进行连接加固。(详见下图) 万向轮轴承座图纸 燃烧器小车外形尺寸：长：2600mm、宽：1400mm、高：1900mm 三、更换步骤及效果： （1）、人员安排： 总人数7人(技术员1人，机修工6人) （2）、工器具、材料： φ25钢丝绳(6000mm)2根、卸扣（10T）2只、10T葫芦2只、大锤1把、焊机1台、氧气乙炔1套、钳工个人工具2套，焊工个人工具1套、自制燃烧器更换小车1件、钢板8件δ12*300*1500（铺设轨道用）、吊车1辆（130t) （3）、更换方案： 1、首先在燃烧器中心线上方的楼板上打两个合适的吊装孔，用作燃烧器吊装； 2、在每个吊装孔上放悬挂1台10T葫芦; 3、将燃烧器小车移至适当位置（吊装点上的葫芦吊钩应与燃烧器中心线垂直）； 5、将各吊点的葫芦进行预紧； 6、拆卸燃烧器与小车连接螺栓和柱销； 7、将燃烧器缓缓吊起，将燃烧器小车后退至极限位置，将轨道钢板铺设在燃烧器下，将燃烧器更换小车推入； 8、将燃烧器放在更换小车上，调整好方向将其推出至窑头罩右侧平台处（如下图），使用吊车将其吊下并将新燃烧器吊装至燃烧器更换小车上； 9、按上述步骤逆向施工即可安装新燃烧器（先拆后装、后拆先装）； 10、安装完成后要对燃烧器与小车的连接部分进行检查，要保证燃烧器转动灵活； 四、使用中安全注意事项： 1、吊装作业时注意安全，防止落物伤人； 2、吊装孔上部用于承载的钢管要固定可靠； 3、燃烧器更换小车下必须铺设钢板，以防楼层损坏发生安全事故； 4、吊装作业时要注意联系交叉作业人员，确认无误时才能开始吊装作业。 本次燃烧器整体更换由于燃烧器更换小车的投入使用，更换时间缩短至10小时，更换工作开展轻松自如，操作简单，机修工劳动强度大大降低，工作效率极大提升。 此处空间受限11m 此处圆弧与燃烧器外筒相配合 此处为万向轮轴承座