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炉渣垫层工程技术交底 炉渣垫层工程技术交底作者：佚名 时间：2017-10-18 浏览量： 工程名称:炉渣垫层施工 交底部位: 工程编号: 日 期: 交底内容: .范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.施工准备 材料及主要机具: 炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。 熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。 主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 作业条件: 结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完,并办完隐蔽验收手续。 穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。 3.操作工艺 工艺流程: 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。 炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。 找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩,其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。 基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍。 炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。 铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆,将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm。 刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆后,再继续铺炉渣拌合料。 养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。 4.质量标准 保证项目: 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。 施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。 允许偏差项目,见表7-1。 5.成品保护 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。 炉渣垫层允许偏差 表7-1 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护