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工程挖孔灌注桩施工注意事项 工程挖孔灌注桩施工注意事项提要：精确施工放样后必须先做护圈，护圈顶面须高出地面30cm，并将桩心位置的“十”字控制线引测到护圈上 工程挖孔灌注桩施工注意事项 为了加强挖孔桩的质量控制，保证施工安全，提高工程质量，避免质量通病，总监办现就有关事项通知如下： 一、施工准备 1、认真核对图纸，必须对桥的桩号、设计高程、桩基坐标等控制型数据进行详细复核，若有问题应及时通知有关单位进行处理。 2、对施工现场进行补充调查，调查施工场地相临建筑、地上和地下管线等障碍物，并妥善做好迁移或保护处理。 3、开挖施工平台时必须根据不同土质情况合理放坡，或采取必要的加固、防治措施，防止边坡滑塌危及施工人员和机械设备安全。 4、精确施工放样后必须先做护圈，护圈顶面须高出地面30cm，并将桩心位置的“十”字控制线引测到护圈上，打入钢钉标示，再用红油漆标出其高程，以便挖孔过程中随时检查桩孔尺寸、桩心偏位和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正。 二、挖孔及成孔检测 1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法，相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔灌注完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 2、人工挖孔时，严格控制每班进尺，及时施作护壁，而且在本项目不得将护壁作为桩身的一部分；每次安装护壁模板时都得以护圈顶控制桩的“十”中心为准用吊线复核桩孔中心和孔径。 3、采用洛阳铲成孔时，机械准确就位后必须固定稳妥，施工时应加大检查频率，防止机械倾斜和移位；尽量加大导向杆长度，防止出现弯孔或斜孔。 4、挖孔达到设计深度后，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理；如桥位处于石灰岩地段，还须邀请第三方检测单位进行溶蚀空洞检测，并遵照检测结论和设计要求作进一步处理。 5、成孔后，用符合规范要求的检孔器检查孔径，再用1kg铅锤及钢尺检测桩孔的垂直度、中心偏位和孔深。 三、挖孔施工安全注意事项 1、孔口护圈必须高出地面30cm，以防地面水流入孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，弃土应在孔口边以外。 2、人工挖孔时，为了防止孔口掉入杂物，孔内工人必须佩戴安全帽，工人上方约1m高度处应放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边。 3、孔内必须设置应急软爬梯，井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 4、人员上下和出土必须使用电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下，工人上下孔时应系保险绳，以防意外。 5、井下需要工具，应用提升设备递送，禁止向井内抛掷。 6、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 7、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换；井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 8、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后方可进行。 9、孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，施工现场可用24V低压照明，现场用电均须安装漏电保护装置。 10、挖孔工作暂停时，应在孔口盖罩，并设置防护栏和安全警示标牌，防止人畜不小心掉进孔内。 11、每班下孔作业前、爆破开挖后或孔深超过10m时，必须对孔内进行机械通风，防止有害气体危及作业人员安全。 12、成孔检测合格后应尽快安装钢筋笼并灌注混凝土，以防孔内积水（雨水或渗水）和塌孔。 四、灌注桩基混凝土 1、灌注桩基混凝土必须配备备用电源及混凝土拌和、运输、振捣的备用设备，使用前还须对所有设备进行检修、保养，以保证混凝土连续灌注。 2、灌注混凝土前还须检查桩基检测所需预埋件。 3、灌注混凝土过程中应防止混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况，应设置漏斗、串筒、不允许用铁锹抛扔。不准将漏斗、串筒直接架设在钢筋或模板上。 4、灌注挖孔桩混凝土必须按规范要求逐层振捣，原则上监理工程师不批准其它混凝土浇筑工艺，如施工单位自行采用的须进行充分的论证，成桩后按规范频率取芯检测混凝土的均匀性、密实性和强度，并对可能存在的质量风险承担后果。 5、灌注混凝土距桩顶5m左右时须再次复核、调整钢筋笼位置，确保钢筋笼位置准确。 6、挖孔桩灌注施工中，当混凝土无法连续灌注，施工缝不可避免时，应按规范要求进行处理，旁站监理要作好详细记录，包括混凝土中断灌注的原因、中断时间、处理措施、再次灌注时间等，在桩基完整性检测时将情况如实提供给检测人员。 五、成桩检测 1、