QC材料.docVIP

运行二值#6机QC小组技术改造成果 小组名称 运行二值＃6机QC小组 小组编号 JSPC-YXB-06 组 　长 成立日期 2005年1月20日 课 题 #6锅炉炉内结焦原因与对策的分析研究 小组工作范围 300MW机组运行与维护， 活动时间 2005年1月20日－12月20日 活动次数 4次 QC小组本次活动状况1、 QC小组活动时间：2005年1月—2005年11月2、活动次数:4次 ★运行二值＃6机QC小组成立并确立QC研究课题.★根据我公司#6锅炉燃烧、结焦进行分析，联系运行部热试组，对每周的试验数据进行收集。★查找相关资料，进一步解决锅炉结焦对策。★分析出原因，找到解决方法，进行QC成果上报。 QC主要内容 1. 前言 2. 结焦机理 3. 结焦原因分析 4. 对策研究 5. 结束语 2、QC小组本次活动课题： 结焦可引起过热器、水冷壁超温爆管；可能造成掉渣灭火、砸伤受热面和人员伤害；使锅炉出力下降，严重时被迫停炉；结焦、积灰使排烟损失增加，锅炉热效率降低。锅炉结焦和积灰是一个十分复杂的物理化学过程，它不仅与炉型、炉膛结构参数及燃烧设备的选型有关，而且与所燃用的煤种、燃烧调整、锅炉配风和吹灰等密切相关。 3.1 煤质特性 结焦特性判别准则: 灰的熔融温度、灰渣粘温特性和灰成分; 研究结果表明： 灰软化温度ST、硅/铝比SiO2/Al2O3 及碱/酸比，比较常用（见表）。 变形温度越低，则结焦性越强;软化温度与变形温度越接近，结焦性越强; 熔渣粘度低的更易湿润受热面; 灰成分中CaO、MgO、Na2O、K2O与 Fe2O3、FeS2的含量高的结焦性强， Al2O3和SiO2的含量高的结焦性就弱; Na2O、K2O含量高者灰沾污性强; 3.2 炉膛与燃烧器的设计 炉膛的设计与燃烧器的设计布置对受 热面的结焦有十分重要的影响。 3.2.1 炉膛 1) 炉膛容积放热强度 qv=BcQnet.ar/V 3.2.2 燃烧器的设计与布置 qB= BcQnet.ar/FB 四角布置直流燃烧器 1) 一、二次风的切圆不宜过大; 2) 选取的风速合理，一次风速不宜过低; 3) 必要时宜将燃烧器分成二或三段，其间拉开一定距离; 3.4 运行工况的影响 3.4.1 锅炉负荷变化 3.4.2 O2----运行中风量的大小、炉内烟温、烟气气氛 3.4.3 一、二次风量与风速的大小及分布、切圆燃烧时正/倒配风、一次风温度 3.4.4 煤粉细度 3.4.5 燃烧器之间的风粉分布的均匀性 3.4.6 燃烧器的摆角位置 3.4.7 吹灰不及时 4. 对策研究 4.1锅炉设计方面　　在锅炉设计方面应选择高大型炉膛外形，切圆燃烧直径应相对较小，以尽量减少煤粉颗粒冲刷炉膛内壁，增大灰粒向四壁流动的冷却空间。另外炉内热负荷设计相对要小，以延长燃烧气流在炉膛的停留时间，提高燃尽程度，降低炉膛出口温度，避免出口附近的受热面结焦；同时，可以降低炉膛截面燃烧强度和燃烧器区域温度，对减缓炉膛结焦和避免烧损燃烧器都有一定的效果。　　目前，00 MW机组的锅炉。从运行情况看，锅炉屏过有结焦现象，但不严重，发生过掉大焦情况。在喷燃器区域结焦不明显，可以初步判定锅炉设计较为合理．2　保持适当的过剩空气系数　　在不同负荷下使炉膛燃烧工况均处于氧化性气氛中，可人为破坏煤灰组成化合物在燃烧过程中共熔而降低灰熔点的条件，防止锅炉结焦。．3　经常开展热力测试工作，并提供准确测试报告　　这是保证锅炉不结焦、不积灰的主要预防措施。在不同负荷下通过试验找出合适的燃烧器倾角，适当降低火焰中心，避免炉膛出口受热面结焦。调整制粉系统，保持适当的煤粉细度及较好的煤粉颗粒均匀性，也可起到提高煤粉燃尽程度、降低炉膛出口温度的作用。．4　坚持吹灰制度，保持受热面清洁　　这是行之有效的预防结焦措施。突出选择性吹灰，使锅炉达到了连续大负荷运行。但是，吹灰也有负面效应，如介质损失、受热面管子磨损、低负荷尾部烟道易积灰板结、管子产生热应力等。在运行的电厂往往仅重视其正面效应而忽视了负面效应，以至于出现了许多问题。合理安排锅炉吹灰器投运频率，是避免吹灰产生负面影响的主要措施。要加强对锅炉各受热面的吹灰，以有效防止受热面结焦和积灰。由于当初对吹灰系统重视不够，加之对锅炉运行特性尚不了解，致使锅炉水冷壁结焦严重，造成主蒸汽及再热蒸汽温度升高，燃烧器摆角则随温度的不断升高而下倾，事故喷水开足；后又造成冷灰斗大面积结焦。因此，应充分重视吹灰器的调试，并提早与锅炉同步投